📄Работа №19114
Тема: Разработка технологического процесса механической обработки корпуса редуктора вращения погрузчика - штабелера ЛТ-72А
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Автомобили и автомобильное хозяйство
Объем:
56 листов
Год:
2016
Просмотров:
783
5600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Технологическая часть 8
1.1 Анализ служебного назначения 8
1.2 Анализ технологичности 9
1.3 Анализ технических требований 10
1.4 Обзор методов обработки детали 11
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки корпуса 11
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 16
1.7 Расчет и назначение припусков 18
1.8 Расчет режимов резания 23
1.9 Расчет норм времени 29
1.10 Выбор оборудования 33
2 Конструкторская часть 36
2.1 Проектирование расточного приспособления 36
2.1.1 Техническое задание на проектирование расточного
приспособления 36
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 36
2.1.3 Расчет силового привода 38
2.1.4 Расчет зажимного приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 40
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного
приспособления 42
2.2.2 Описание конструкции приспособления 42
для контроля параллельности 42
2.2.3 Расчет приспособления на точность 43
3 Экономическая часть 44
3.1 Выбор технологического оборудования 44
3.2 Определение занимаемой площади 45
3.3 Организация транспортной системы 45
3.4 Организация технического контроля 46
3.5 Организация системы инструментообеспечения 46
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 46
3.7 Расчет себестоимости детали 47
3.8 Технико-экономические показатели 52
Заключение 53
Список использованных источников 55
1 Технологическая часть 8
1.1 Анализ служебного назначения 8
1.2 Анализ технологичности 9
1.3 Анализ технических требований 10
1.4 Обзор методов обработки детали 11
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки корпуса 11
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 16
1.7 Расчет и назначение припусков 18
1.8 Расчет режимов резания 23
1.9 Расчет норм времени 29
1.10 Выбор оборудования 33
2 Конструкторская часть 36
2.1 Проектирование расточного приспособления 36
2.1.1 Техническое задание на проектирование расточного
приспособления 36
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 36
2.1.3 Расчет силового привода 38
2.1.4 Расчет зажимного приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 40
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного
приспособления 42
2.2.2 Описание конструкции приспособления 42
для контроля параллельности 42
2.2.3 Расчет приспособления на точность 43
3 Экономическая часть 44
3.1 Выбор технологического оборудования 44
3.2 Определение занимаемой площади 45
3.3 Организация транспортной системы 45
3.4 Организация технического контроля 46
3.5 Организация системы инструментообеспечения 46
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 46
3.7 Расчет себестоимости детали 47
3.8 Технико-экономические показатели 52
Заключение 53
Список использованных источников 55
📖 Введение
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико¬экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
- применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
- применением высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
- широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации;
- применением ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих защиту жизнедеятельности человека и окружающей среды.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки корпуса редуктора вращения погрузчика-штабелера ЛТ-72А с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
- применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
- применением высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
- широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации;
- применением ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих защиту жизнедеятельности человека и окружающей среды.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки корпуса редуктора вращения погрузчика-штабелера ЛТ-72А с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.
✅ Заключение
В данной выпускной работе был спроектирован технологический процесс изготовления корпуса редуктора вращения погрузчика-штабелера ЛТ-72А.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции базового технологического процесса и спроектированного.
Для сокращения времени на обработку было применено высокопроизводительное оборудование с ЧПУ, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Для обработки посадочных отверстий под вал-червяк на горизонтально-расточном станке, нами было спроектировано специальное зажимное приспособление с винтовым зажимом.
Так как основными элементами корпуса при монтаже являются установочная плоскость и посадочное отверстие, для контроля их параллельности было спроектировано специальное контрольное приспособление с индикаторной головкой.
Экономический расчет позволил судить об эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса, что подтверждается технико-экономическими показателями.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции базового технологического процесса и спроектированного.
Для сокращения времени на обработку было применено высокопроизводительное оборудование с ЧПУ, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Для обработки посадочных отверстий под вал-червяк на горизонтально-расточном станке, нами было спроектировано специальное зажимное приспособление с винтовым зажимом.
Так как основными элементами корпуса при монтаже являются установочная плоскость и посадочное отверстие, для контроля их параллельности было спроектировано специальное контрольное приспособление с индикаторной головкой.
Экономический расчет позволил судить об эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса, что подтверждается технико-экономическими показателями.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.