ВВЕДЕНИЕ 7
1 Технологическая часть 8
1.1 Анализ служебного назначения 8
1.2 Анализ технологичности 9
1.3 Анализ технических требований 10
1.4 Обзор методов обработки детали 11
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки корпуса 11
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 16
1.7 Расчет и назначение припусков 18
1.8 Расчет режимов резания 23
1.9 Расчет норм времени 29
1.10 Выбор оборудования 33
2 Конструкторская часть 36
2.1 Проектирование расточного приспособления 36
2.1.1 Техническое задание на проектирование расточного
приспособления 36
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 36
2.1.3 Расчет силового привода 38
2.1.4 Расчет зажимного приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 40
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного
приспособления 42
2.2.2 Описание конструкции приспособления 42
для контроля параллельности 42
2.2.3 Расчет приспособления на точность 43
3 Экономическая часть 44
3.1 Выбор технологического оборудования 44
3.2 Определение занимаемой площади 45
3.3 Организация транспортной системы 45
3.4 Организация технического контроля 46
3.5 Организация системы инструментообеспечения 46
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 46
3.7 Расчет себестоимости детали 47
3.8 Технико-экономические показатели 52
Заключение 53
Список использованных источников 55

Купить

Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико¬экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
- применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
- применением высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
- широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации;
- применением ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих защиту жизнедеятельности человека и окружающей среды.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки корпуса редуктора вращения погрузчика-штабелера ЛТ-72А с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.

Купить