Помощь студентам в учебе
Проект установки каталитического риформинга производительностью 800 000 тонн в год
|
Введение
1 Технико-экономическое обоснование 2 Технологические решения 7
2.1 Характеристика исходной нефти 7
2.2 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 9
2.3 Материальный баланс предприятия 11
2.3.1 Материальный баланс нефтеперерабатывающего завода с глубокой переработкой нефти 11
2.3.2 Сводный материальный баланс нефтеперерабатывающего завода с
глубокой переработкой нефти 18
2.4 Краткое описание установок по переработке нефти 20
2.4.1 Электрообессоливающая установка 20
2.4.2 Атмосферно-вакуумная перегонка 21
2.4.3 Установка риформинга 21
2.4.4 Установка гидроочистки 22
2.4.5 Установка депарафинизации дизельного топлива 22
2.4.6 Газофракционирующая установка предельных газов 23
2.4.7 Установка изомеризации 24
2.4.8 Производство битумов 24
2.4.9 Установка каталитического крекинга 25
2.4.10 Установка коксования 25
2.4.11 Установка висбрекинга 26
2.4.12 Установка гидрокрекинг остатка 27
2.4.13 Газофракционирование непредельных газов 28
2.4.14 Установка алкилирования 29
2.4.15 Производство серы 30
2.4.16 Производство водорода 31
2.5 Описание технологического процесса каталитического риформинга... 31
2.5. Характеристика сырья и продуктов 31
2.5.2 Химизм и термодинамика процесса 32
2.5.3 Катализаторы риформинга и механизм их действия 33
2.5.4 Влияние основных технологических параметров на процесс 35
2.5.5 Технологическая схема установки каталитического риформинга и
ее описание 37
2.5.6 Реактор с радиальным вводом сырья 38
2.5.7 Реактор с аксиальным вводом сырья 39
2.6 Выбор основного оборудования 40
2.6.1 Обоснование выбора типа основных аппаратов и оборудования
установки 40
2.7 Расчет основного оборудования 42
2.7.1 Исходные данные для расчета реакторного блока установки
каталитического риформинга 42
2.7.2 Материальный баланс установи 45
2.7.3 Тепловой баланс первого реактора 48
2.7.3.1 Теплосодержание фракции 85-180 °C на входе и выходе из
реактора 48
2.7.3.2 Теплосодержание газообразного водорода на выходе и входе
из реактора 51
2.7.3.3 Теплосодержание углеводородных газов на входе и выходе из
реактора 52
2.7.3.4 Теплосодержание риформата на выходе из реактора 54
2.7.3.5 Теплосодержание бутановой фракции на выходе из реактора... 56
2.7.4 Размеры реактора 58
2.7.5 Гидродинамический расчет реактора 61
2.7.5.1 Перепад давления в слое катализатора 61
2.7.5.2 Перепад давления от местных сопротивлений 64
2.7.5.3 Перепад давления на слое шариков 65
2.7.5.4 Перепад давления на решетке 65
2.7.6 Расчет фланцевого соединения 67
2.7.6.1 Определение болтовой нагрузки 67
2.7.6.2 Расчет болтов фланцевого соединения 68
2.7.7 Расчет сепаратора 69
3 Строительные решения 72
3.1 Выбор района строительства 72
3.2 Объемно-планировочные решения 73
3.3 Конструктивные решения зданий и сооружений 74
3.4 Размещения основного оборудования 76
4 Генеральный план и транспорт 77
4.1 Характеристика района и промышленной площадки предприятия 77
4.2 Размещения установки на генеральном плане 78
4.3 Присоединение установки к инженерным сетям 79
4.4 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 80
4.5 Транспорт 81
4.6 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 82
5 Безопасность и экологичность проекта 82
5.1 Безопасность проекта 82
5.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов проекти¬
руемой установки 82
5.1.2 Электробезопасность 84
5.1.3 Производственный шум и вибрация 85
5.1.4 Производственное освещение 86
5.1.5 Нормализация воздуха рабочей среды 87
5.1.6 Взрыво- и пожаробезопасность 88
5.1.7 Методы и средства защиты работающих от производственных
опасностей 89
5.2 Мероприятия по экологической безопасности 90
5.2.1 Охрана атмосферного воздуха и водоема 90
5.2.2. Утилизация отходов
Заключение
Список литературы
1 Технико-экономическое обоснование 2 Технологические решения 7
2.1 Характеристика исходной нефти 7
2.2 Выбор варианта и технологической схемы переработки нефти 9
2.3 Материальный баланс предприятия 11
2.3.1 Материальный баланс нефтеперерабатывающего завода с глубокой переработкой нефти 11
2.3.2 Сводный материальный баланс нефтеперерабатывающего завода с
глубокой переработкой нефти 18
2.4 Краткое описание установок по переработке нефти 20
2.4.1 Электрообессоливающая установка 20
2.4.2 Атмосферно-вакуумная перегонка 21
2.4.3 Установка риформинга 21
2.4.4 Установка гидроочистки 22
2.4.5 Установка депарафинизации дизельного топлива 22
2.4.6 Газофракционирующая установка предельных газов 23
2.4.7 Установка изомеризации 24
2.4.8 Производство битумов 24
2.4.9 Установка каталитического крекинга 25
2.4.10 Установка коксования 25
2.4.11 Установка висбрекинга 26
2.4.12 Установка гидрокрекинг остатка 27
2.4.13 Газофракционирование непредельных газов 28
2.4.14 Установка алкилирования 29
2.4.15 Производство серы 30
2.4.16 Производство водорода 31
2.5 Описание технологического процесса каталитического риформинга... 31
2.5. Характеристика сырья и продуктов 31
2.5.2 Химизм и термодинамика процесса 32
2.5.3 Катализаторы риформинга и механизм их действия 33
2.5.4 Влияние основных технологических параметров на процесс 35
2.5.5 Технологическая схема установки каталитического риформинга и
ее описание 37
2.5.6 Реактор с радиальным вводом сырья 38
2.5.7 Реактор с аксиальным вводом сырья 39
2.6 Выбор основного оборудования 40
2.6.1 Обоснование выбора типа основных аппаратов и оборудования
установки 40
2.7 Расчет основного оборудования 42
2.7.1 Исходные данные для расчета реакторного блока установки
каталитического риформинга 42
2.7.2 Материальный баланс установи 45
2.7.3 Тепловой баланс первого реактора 48
2.7.3.1 Теплосодержание фракции 85-180 °C на входе и выходе из
реактора 48
2.7.3.2 Теплосодержание газообразного водорода на выходе и входе
из реактора 51
2.7.3.3 Теплосодержание углеводородных газов на входе и выходе из
реактора 52
2.7.3.4 Теплосодержание риформата на выходе из реактора 54
2.7.3.5 Теплосодержание бутановой фракции на выходе из реактора... 56
2.7.4 Размеры реактора 58
2.7.5 Гидродинамический расчет реактора 61
2.7.5.1 Перепад давления в слое катализатора 61
2.7.5.2 Перепад давления от местных сопротивлений 64
2.7.5.3 Перепад давления на слое шариков 65
2.7.5.4 Перепад давления на решетке 65
2.7.6 Расчет фланцевого соединения 67
2.7.6.1 Определение болтовой нагрузки 67
2.7.6.2 Расчет болтов фланцевого соединения 68
2.7.7 Расчет сепаратора 69
3 Строительные решения 72
3.1 Выбор района строительства 72
3.2 Объемно-планировочные решения 73
3.3 Конструктивные решения зданий и сооружений 74
3.4 Размещения основного оборудования 76
4 Генеральный план и транспорт 77
4.1 Характеристика района и промышленной площадки предприятия 77
4.2 Размещения установки на генеральном плане 78
4.3 Присоединение установки к инженерным сетям 79
4.4 Вертикальная планировка и водоотвод с площадки 80
4.5 Транспорт 81
4.6 Благоустройство и озеленение промышленной площадки 82
5 Безопасность и экологичность проекта 82
5.1 Безопасность проекта 82
5.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов проекти¬
руемой установки 82
5.1.2 Электробезопасность 84
5.1.3 Производственный шум и вибрация 85
5.1.4 Производственное освещение 86
5.1.5 Нормализация воздуха рабочей среды 87
5.1.6 Взрыво- и пожаробезопасность 88
5.1.7 Методы и средства защиты работающих от производственных
опасностей 89
5.2 Мероприятия по экологической безопасности 90
5.2.1 Охрана атмосферного воздуха и водоема 90
5.2.2. Утилизация отходов
Заключение
Список литературы
Российский нефтеперерабатывающий завод является важнейшей составляющей топливно-энергетического комплекса России. Основное назначение НПЗ - производство в требуемых объеме и ассортименте высококачественных нефтепродуктов и сырья для нефтехимии.
Отличительной особенностью НПЗ является получение разнообразной продукции из одного исходного нефтяного сырья. Ассортимент нефтепродук-тов НПЗ исчисляется обычно сотнями наименований. Характерно, что в большинстве технологических процессов производят преимущественно только компоненты или полупродукты. Конечные товарные нефтепродукты получают, как правило, путем компаундирования нескольких компонентов, производимых на данном НПЗ, а также добавок и присадок. Это обусловливает необходимость иметь в составе НПЗ разнообразный набор технологических процессов с исключительно сложной взаимосвязью по сырьевым, продуктовым и энергетическим потокам.
По ассортименту выпускаемых нефтепродуктов НПЗ делятся на группы:
- НПЗ топливного профиля;
- НПЗ топливно-масляного профиля;
- НПЗ топливно-нефтехимического профиля;
- НПЗ топливно-масляно-нефтехимического профиля.
К числу наиболее важных задач модернизации нефтепереработки и нефтехимии России относятся: переход от торговли сырой нефтью к торговле нефтепродуктами и продуктами нефтехимии; ввод в действие технологического регламента на новые стандарты нефтепродуктов; коренная модернизация действующих предприятий с увеличением глубины и комплексности переработки сырья; строительство новых экспортно-ориентированных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов; строительство системы для транспортировки углеводородного сырья и продуктов переработки.
Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива: детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом.
Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов является каталитический рифоминг, широко распространенный в современной нефтепереработке. Он служит для производства высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга.
Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространенным методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Установки каталитического риформинга имеются практически на всех отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах.
Отличительной особенностью НПЗ является получение разнообразной продукции из одного исходного нефтяного сырья. Ассортимент нефтепродук-тов НПЗ исчисляется обычно сотнями наименований. Характерно, что в большинстве технологических процессов производят преимущественно только компоненты или полупродукты. Конечные товарные нефтепродукты получают, как правило, путем компаундирования нескольких компонентов, производимых на данном НПЗ, а также добавок и присадок. Это обусловливает необходимость иметь в составе НПЗ разнообразный набор технологических процессов с исключительно сложной взаимосвязью по сырьевым, продуктовым и энергетическим потокам.
По ассортименту выпускаемых нефтепродуктов НПЗ делятся на группы:
- НПЗ топливного профиля;
- НПЗ топливно-масляного профиля;
- НПЗ топливно-нефтехимического профиля;
- НПЗ топливно-масляно-нефтехимического профиля.
К числу наиболее важных задач модернизации нефтепереработки и нефтехимии России относятся: переход от торговли сырой нефтью к торговле нефтепродуктами и продуктами нефтехимии; ввод в действие технологического регламента на новые стандарты нефтепродуктов; коренная модернизация действующих предприятий с увеличением глубины и комплексности переработки сырья; строительство новых экспортно-ориентированных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов; строительство системы для транспортировки углеводородного сырья и продуктов переработки.
Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива: детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом.
Одним из процессов, позволяющим улучшить качество бензинов является каталитический рифоминг, широко распространенный в современной нефтепереработке. Он служит для производства высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также получение индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ (технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга.
Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространенным методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Установки каталитического риформинга имеются практически на всех отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах.
- выбрана нефть для переработки;
- обоснован выбранный вариант переработки нефти - топливный с глубокой переработкой;
- определен набор технологических процессов, обеспечивающих получение нефтепродуктов заданного ассортимента;
- рассчитан материальный баланс технологических установок НПЗ;
- приведено обоснование выбранного района для строительства проектируемого нефтеперерабатывающего завода;
- рассчитано и подобрано технологическое оборудование;
- уделено внимание безопасности и экологичности проекта.
Все необходимые расчеты изложены в пояснительной записке, а чертежи - на графических листах. Графические листы содержат: генеральный план НПЗ; технологическую схему установки каталитического риформинга; чертеж реактора каталитического риформинга и постамента под реактор рифоминга.
Исходя из транспортно-географического расположения и потребности региона в нефтепродуктах, можно сказать о целесообразности выполненной работы.
- обоснован выбранный вариант переработки нефти - топливный с глубокой переработкой;
- определен набор технологических процессов, обеспечивающих получение нефтепродуктов заданного ассортимента;
- рассчитан материальный баланс технологических установок НПЗ;
- приведено обоснование выбранного района для строительства проектируемого нефтеперерабатывающего завода;
- рассчитано и подобрано технологическое оборудование;
- уделено внимание безопасности и экологичности проекта.
Все необходимые расчеты изложены в пояснительной записке, а чертежи - на графических листах. Графические листы содержат: генеральный план НПЗ; технологическую схему установки каталитического риформинга; чертеж реактора каталитического риформинга и постамента под реактор рифоминга.
Исходя из транспортно-географического расположения и потребности региона в нефтепродуктах, можно сказать о целесообразности выполненной работы.
Подобные работы
- Проект установки замедленного коксования производительностью 800 000 тонн в год
Бакалаврская работа, технология производства продукции. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2016