Введение 6
1 Актуальность работы 8
2 Заключение по результатам полной технической диагностики резервуара
РВС-5000 9
2.1 Характеристики резервуара 9
2.2 Визуальный осмотр конструкций резервуара 11
2.3 Общие и местные деформации (вмятины, выпучины) на конструкциях . . 13
2.4 Измерение фактической толщины элементов резервуара 14
2.5 Измерение геометрической формы и нивелирование днища резервуара . 14
2.6 Дефектоскопия сварных швов резервуаров 16
2.6.1 Контроль сварных соединений стенки резервуара физическими
методами 16
2.6.2 Контроль на непроницаемость сварных швов кровли и днища 17
2.7 Состояние основания и отмостки резервуара 17
3 Патентно-информационный обзор 18
3.1 Способ ремонта резервуара путем обработки поверхности,
подвергающейся опасности коррозии, ингибиторами 18
3.2 Ремонт РВС путем подъема и установки его на металлические опоры 21
3.3 Метод устранения осадки основания резервуаров, установленных на
слабом болотистом или рыхлом грунте. 23
3.4 Способ ремонта резервуаров, оборудованных плавающим понтоном,
связанный с огневыми работами 25
3.5 Метод дегазации резервуара при подготовке к ремонту 27
4 Расчетная часть 29
4.1 Расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость 29
4.1.1 Проверочный расчет на прочность стенки резервуара 30
4.1.2 Проверочный расчет на устойчивость стенки резервуара 34
4.1.3 Расчет сейсмостойкости резервуара 39
4.2 Расчет основания и фундамента резервуара 46
4.2.1 Расчет нагрузок на основание резервуара 48
4.2.2 Проверка существующего основания резервуара по несущей
способности 53
5 Технологическая часть 55
5.1 Описание ремонта основных элементов резервуара 55
5.2 Описание ремонта подземной части резервуара 67
5.3 Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и
фундаментов от разрушения 68
5.4 Разработка организационно-технологической схемы ввода в
эксплуатацию резервуара 70
6 Безопасность и экологичность 74
6.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных
факторов при проведении работ 74
6.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению
безопасности работ 75
6.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 76
6.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 78
6.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 79
6.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях 81
6.7 Экологичность проекта 82
7 Экономическая часть 82
Заключение 91
Список сокращений 92
Список использованных источников 93
Резервуары предназначены для приемки, хранения, отпуска, учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями.
Металлические резервуары относятся к числу ответственных сварных конструкций, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях. Наличие в резервуарах жестких сварных соединений и снижение пластических свойств металла при отрицательных температурах вызывает значительные внутренние напряжения и создает условия, исключающие возможность их перераспределения. Эти и ряд других причин, таких как, неравномерные осадки, коррозия снижают эксплуатационную надежность резервуара, иногда приводят к его разрушению.
Периодическое обследование и комплексная дефектоскопия позволяют своевременно выявлять дефекты, которые были допущены при изготовлении, сооружении резервуаров, а также и появившиеся в процессе эксплуатации.
Диагностика резервуара заключается в выполнении комплекса мероприятий по техническому обследованию, дефектоскопии и обработке полученной информации, составлению заключения о техническом состоянии резервуара и выдаче рекомендаций по дальнейшему его использованию.
Для обнаружения дефектов и их устранения раз в 5 лет резервуар подвергается частичной диагностике без вывода из эксплуатации и раз в 10 лет полной диагностике с выводом из эксплуатации. После 20 лет эксплуатации, диагностику проводят раз в 4 года и раз в 8 лет соответственно.
Основные причины нарушения прочности резервуаров при их эксплуатации - колебания температуры окружающей среды, гидравлического давления налитого нефтепродукта, вызывающего горизонтальное кольцевое напряжение, неравномерные просадки резервуаров, знакопеременное давление в газовом пространстве, отклонения корпуса от формы цилиндра, дефекта в сварных швах.
Жесткость конструкции стальных сварных резервуаров в сочетания с хрупкостью стали (даже спокойной) при низких температурах приводит к образованию больших внутренних напряжений в отдельных узлах, особенно в нижних поясах и в месте сопряжения первого пояса с днищем.
В данной бакалаврской работе была произведена оценка ремонтопригодности резервуара РВС-5000 по результатам полного технического диагностирования и предложена реконструкция, которая позволит обеспечить гарантированный срок безопасной эксплуатации не менее 10 лет.
Были сделаны расчеты на прочность и устойчивость стенки, расчет сейсмостойкости резервуара, расчет нагрузок на основание резервуара.
Решены конструктивно и подтверждены расчетами задачи защиты окружающей среды, пожарной безопасности и безопасности условий труда, рассчитаны затраты на реконструкцию резервуара и возможные затраты на строительство нового.
