Введение 6
Технико-экономическое обоснование 7
1. Геологическая часть 8
1.1. Общие сведения о месторождении 8
1.2. Нефтегазоносность разреза 11
1.3. Коллекторские свойства продуктивных коллекторов 13
1.4. Физико-химические свойства нефти, газа и воды 15
1.5. Запасы нефти и газа 18
2 Технологические решения 21
2.1 Теоретические основы процесса 21
2.1.1 Химизм процесса стабилизации нефти 21
2.1.2 Химизм процесса обезвоживания и обессоливания нефти 24
2.1.3 Основные факторы и их влияние на процесс 26
2.1.4 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции 28
2.1.5 Характеристика хим реагентов 30
2.2 Обоснование выбора варианта переработки нефти и технологической
схемы установки подготовки нефти 31
2.2.1 Разработка и обоснование технологической схемы установки... .31
2.2.2 Материальный баланс по топливному варианту с глубокой
переработкой нефти 34
2.3 Характеристики установок по переработке нефти 42
2.3.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти 42
2.3.2 Установка атмосферно-вакуумной перегонки 42
2.3.3 Установка каталитического риформинга 42
2.3.4 Установка гидроочистки керосина и дизельного топлива 42
2.3.5 Газофракционирующая установка 43
2.3.6 Установка каталитической изомеризации пентана и гексана 44
2.3.7 Битумная установка непрерывного действия 43
2.3.8 Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора 44
2.3.9 Установка каталитического крекинга 44
2.3.10 Установка замедленного коксования 44
2.3.12 Установка производства серы 44
2.3.13 Установка для производства водорода 44
2.4 Описание технологической схемы установки 44
2.5 Расчет оборудования установки подготовки нефти 46
2.5.1 Расчет пробкоуловителя 46
2.5.2 Расчет путевого подогревателя 48
2.5.3 Расчет дегазатора 63
2.5.4 Расчет электрокоагулятора 63
2.5.5 Расчет ПТБ 64
2.5.6 расчет резервуарного парка установки 76
3 Системы управления химико - технологическим процессом 79
3.1 Обоснование выбора параметров контроля, регулирования,
управления и сигнализации 79
3.2 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации 81
4 Безопасность и экологичность проекта 84
4.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных
факторов при проведении работ 84
4.2. Инженерные и организационные решения по обеспечению
безопасности работ 85
4.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 86
4.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 87
4.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 88
4.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных
ситуациях 90
4.7 Экологичность проекта 91
5 Основные технико-экономические показатели 93
5.1 Планирование производства 93
5.1.1 Режим работы цеха эффективный фонд времени работы
оборудования 93
5.1.2 Расчёт производственной программы 95
5.2 Расчет стоимости основных фондов 95
5.2.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений 95
5.2.2 Расчёт стоимости технологического оборудования, транспортных
средств, инструмента и инвентаря 96
5.3 Расчет численности персонала 98
5.4 Расчет фондов заработной платы персонала 104
5.4.1 Расчет фонда зарплаты рабочих 108
5.4.2 Расчёт фонда зарплаты цехового персонала 108
5.5 Планирование себестоимости продукции 109
5.5.1 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования 110
5.6 Расчет себестоимости продукции 111
5.7 Планирование прибыли 114
5.7.1 Расчёт прибыли от реализации продукции 114
5.7.2 Расчет эффективности производства 116
Заключение 119
Список использованной литературы 120
на промыслах нефть, помимо растворенных в ней газов, содержит некоторое количество примесей - частицы песка, глины, кристаллы солей и воду. Содержание твердых частиц в неочищенной нефти обычно не превышает 1,5%, а количество воды может изменяться в широких пределах. С увеличением продолжительности эксплуатации месторождения возрастает обводнение нефтяного пласта и содержание воды в добываемой нефти. В нефти, поступающей на переработку, должно быть не более 0,3% воды. Присутствие в нефти механических примесей затрудняет ее транспортирование по трубопроводам и переработку, вызывает эрозию внутренних поверхностей труб нефтепроводов и образование отложений в теплообменниках, печах и холодильниках, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи, повышает зольность остатков от перегонки нефти (мазутов и гудронов), содействует образованию стойких эмульсий. Кроме того, в процессе добычи и транспортировки нефти происходит весомая потеря легких компонентов нефти (метан, этан, пропан и т.д., включая бензиновые фракции) - примерно до 5% от фракций, выкипающих до 100°С. С целью понижения затрат на переработку нефти, вызванных потерей легких компонентов и чрезмерный износ нефтепроводов и аппаратов переработки, добываемая нефть подвергается предварительной обработке.
Для сокращения потерь легких компонентов осуществляют стабилизацию нефти, а также применяют специальные герметические резервуары хранения нефти.
Разрушение нефтяных эмульсий осуществляют механическими, химическими и электрическими способами.
Целью данной работы является проектировка установки подготовки нефти производительностью 10800000 тонн в год на базе ванкорской нефти.
В результате проделанной работы, руководствуясь материалами типовых, повторно применяемых и индивидуальных проектов технологических установок, данными научно - исследовательских институтов, на основании свойств Ванкорской нефти, был разработан проект установки подготовки , производительностью 10.8 млн. тонн в год.
В процессе расчета был составлен материальный баланс предприятия по топливному варианту с глубокой переработкой нефти, в котором увязываются между собой выбранные установки. Также составлена схема материальных потоков, определено количество и качество товарной продукции. Представлена технологическая схема установки, рассчитано и подобранно основное технологическое оборудование (пробкоуловитель, путевой подогреватель, дегазатор, электрокоагулятор, резервуар РВС-20000 и печь ПТБ-10Э).
Все необходимые расчеты изложены в пояснительной записке, а чертежи - на графических листах.
В проекте использованы новые разработки по повышению производительности труда, повышению качества продукции, улучшению экологичности и безопасности производства.
Рентабельность производства составляет 24,14%, срок окупаемости 4,7 года, таким образом, вложенные средства вернутся за короткий промежуток времени.
Руководствуясь всеми представленными выше показателями экономической целесообразности производства, можно говорить о том, что установка подготовки нефти имеет полное право на проектирование и внедрение.
