ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНСТРУКТОРСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРИМЕРЕ ООО «ЗАВОД ПСА «ЭЛЕСИ»
|
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Оценка соответствия процесса конструкторско-технологического сопровождения
производства нормативной документации 7
1.1 Краткая характеристика организации 10
1.1.1 ООО «Завод ПСА «ЭлеСи» 13
1.2 Внутренний аудит 15
1.2.1 Общие положения и подготовка к аудиту 16
1.2.2 Проведение внутреннего аудита 21
1.2.3 Результаты внутреннего аудита 23
1.3 Разработка рекомендаций по результатам внутреннего аудита 24
2 Анализ применения информационной системы как средство оптимизации системы
управления замечаниями 28
2.1 Анализ информационной системы TrackStudio 31
2.1.1 Обзорный анализ функционала ИС 32
2.1.2 Опрос сотрудников по работе с TrackStudio 35
2.2 Разработка правил организации работы с ИС TrackStudio 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А Организационная структура ООО «Завод ПСА «ЭлеСи» 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Программа внутренних аудитов 55
ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема процесса «Разработка и постановка продукции на производство» 57
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема жизненного цикла продукции 58
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Лист несоответствий по результатам внутреннего аудита 59
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Правила по организации в работы с системой сбора, учета и отслеживания дефектов «TrackStudio»
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Оценка соответствия процесса конструкторско-технологического сопровождения
производства нормативной документации 7
1.1 Краткая характеристика организации 10
1.1.1 ООО «Завод ПСА «ЭлеСи» 13
1.2 Внутренний аудит 15
1.2.1 Общие положения и подготовка к аудиту 16
1.2.2 Проведение внутреннего аудита 21
1.2.3 Результаты внутреннего аудита 23
1.3 Разработка рекомендаций по результатам внутреннего аудита 24
2 Анализ применения информационной системы как средство оптимизации системы
управления замечаниями 28
2.1 Анализ информационной системы TrackStudio 31
2.1.1 Обзорный анализ функционала ИС 32
2.1.2 Опрос сотрудников по работе с TrackStudio 35
2.2 Разработка правил организации работы с ИС TrackStudio 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ПРИЛОЖЕНИЕ А Организационная структура ООО «Завод ПСА «ЭлеСи» 54
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Программа внутренних аудитов 55
ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема процесса «Разработка и постановка продукции на производство» 57
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема жизненного цикла продукции 58
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Лист несоответствий по результатам внутреннего аудита 59
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Правила по организации в работы с системой сбора, учета и отслеживания дефектов «TrackStudio»
При изучении вопроса повышения качества работы на предприятии достаточно часто встречается такое понятие, как «оптимизация». Говоря общими словами, оптимизация - это получение максимум пользы при малых затратах ресурсов. При рассмотрении оптимизации в отношении производства, «пользой» является получение прибыли, для повышения которой нужно учитывать большое число взаимосвязанных факторов. Оптимизация производственных процессов включает в себя две цели: улучшение готовой продукции и снижение общих затрат на ее изготовление. Чтобы достичь этих целей, предприятия стараются изменить свое отношение к процессу. Например, предприятие начинает использовать современное производственное оборудование или меняет концепцию работы, применяя различные методы.
Традиционно оптимизация основывается на детальном рассмотрении конкретного процесса. При этом необходимо быть внимательным и не совершить ошибок еще до его начала. Очень важно опираться не на регламенты компании, закрепленные документально, а на реальную ситуацию, на фактически выстроенные процессы. Чтобы знать фактическое состояние процессов, следующим этапом после определения процессов будет являться проведение аудита для определения узких мест. Это поможет выявить проблемные участки процессов, включая технические и технологические вопросы, а также поспособствует нахождению перспективных точек оптимизации.
На сегодняшний день оптимизация включает как организационные аспекты, так и технологические. Организационные аспекты могут включать в себя расширение сферы процессного управления, изменение логики осуществления процессов и операций или же пересмотром внутренней документации. Говоря о технологических аспектах, зачастую подразумевается внедрение и использование информационных технологий в процессы организации.
В настоящее время, организационные и технические аспекты находятся в тесной взаимной зависимости. Это обусловливается тем, что в современном мире разумное применение новых технологий напрямую влияет на организационную составляющую процесса.
В данной работе были рассмотрены как организационные, так и технологические аспекты на примере разработки мероприятий для процесса рассматриваемой организации. В работе был рассмотрен процесс конструкторского и технологического сопровождения предприятия. Для ООО «Завод ПСА «ЭлеСи»» данный процесс является одним из самых важных, поскольку на стадии конструкторско-технологической подготовки производства создается вся необходимая информация, которая лежит в основе процессов производственного планирования и управления. В свою очередь конструкторского и технологическое сопровождение является частью конструкторско-технологической подготовки производства.
Цель ВКР заключалась в следующем: разработать и предложить мероприятия по оптимизации процесса конструкторско-технологического обеспечения производства с применением информационных технологий.
Для достижения цели, были поставлены следующие задачи:
- проанализировать деятельности объекта ВКР;
- провести аудит конструкторского отдела по процессу конструкторско- технологического обеспечения предприятия;
- описать процесс и результаты аудита;
- проанализировать возможности применения ИС;
- разработать план улучшений по результатам аудита;
- разработать и актуализировать внутреннюю документацию предприятия.
В качестве объекта ВКР рассматривался процесс конструкторско-технологического обеспечения производства. Предметом ВКР является оценка соответствия выполнения процесса конструкторско-технологического обеспечения имеющейся документации и требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Актуальность выбранной темы ВКР заключается в повышении качества деятельности группы конструкторско-технологической подготовки производства за счёт полноценной автоматизации процесса управления изменениями с прозрачной структурой ответственности. Оптимизация данного процесса позволит освободить дополнительное времени для работы над основными процессами группы. Это играет большую роль для предприятий, создающих продукцию начиная с момента ее проектирования и заканчивая выпуском на рынок. Важность работы данной группы заключается в том, что именно от результатов работы группы конструкторско-технологической подготовки зависит будущий результат всего производства. Это обуславливается тем, что при создании продукции, в основе процессов производственного планирования и управления лежит информация, создающаяся на стадии конструкторско-технологической подготовки производства. Стоит отметить, что, то, насколько качественной будет выполняться работа в процессе разработки и формировании продукта, напрямую зависит от точности и полноты данных, получаемых в результате работы на этой стадии. Тем самым, мы подчеркиваем, что группа конструкторско-технологической подготовки производства, является информационной основой для решения основных производственных вопросов, и осуществляемая ей работа является ключевой в жизненном цикле производства и самой продукции.
В процессе написания ВКР использовались следующие методы исследования:
- анализ;
- синтез;
- беседа;
- опрос.
Данные методы использовались в совокупности, чередуясь в процессе перехода от задачи к задаче. Основной упор пришелся на анализ и синтез. Методы синтеза и анализа часто используют вместе как методологическую основу исследования. Данное сочетание методов позволяет сначала найти различия, а уже после элементы, которые объединяют полученные результаты. По такому же принципу данные методы были использованы и при выполнении данной выпускной квалификационной работе в ходе проведения внутреннего аудита, составления листа отклонений по результатам внутреннего аудита, формирование результатов проведенного опроса сотрудников и при составлении рекомендаций.
Практическая значимость исследования заключается в выявлении узких мест в результате аудита, разработке листа отклонений по результатам аудита и предложении решений по оптимизации процесса управления замечаниями, входящего в процесс конструкторского и технологического сопровождения предприятия. При применении данных предложений компания сможет сократить затрачиваемое время на выполнение процессов конструкторского и технологического сопровождения предприятия
Традиционно оптимизация основывается на детальном рассмотрении конкретного процесса. При этом необходимо быть внимательным и не совершить ошибок еще до его начала. Очень важно опираться не на регламенты компании, закрепленные документально, а на реальную ситуацию, на фактически выстроенные процессы. Чтобы знать фактическое состояние процессов, следующим этапом после определения процессов будет являться проведение аудита для определения узких мест. Это поможет выявить проблемные участки процессов, включая технические и технологические вопросы, а также поспособствует нахождению перспективных точек оптимизации.
На сегодняшний день оптимизация включает как организационные аспекты, так и технологические. Организационные аспекты могут включать в себя расширение сферы процессного управления, изменение логики осуществления процессов и операций или же пересмотром внутренней документации. Говоря о технологических аспектах, зачастую подразумевается внедрение и использование информационных технологий в процессы организации.
В настоящее время, организационные и технические аспекты находятся в тесной взаимной зависимости. Это обусловливается тем, что в современном мире разумное применение новых технологий напрямую влияет на организационную составляющую процесса.
В данной работе были рассмотрены как организационные, так и технологические аспекты на примере разработки мероприятий для процесса рассматриваемой организации. В работе был рассмотрен процесс конструкторского и технологического сопровождения предприятия. Для ООО «Завод ПСА «ЭлеСи»» данный процесс является одним из самых важных, поскольку на стадии конструкторско-технологической подготовки производства создается вся необходимая информация, которая лежит в основе процессов производственного планирования и управления. В свою очередь конструкторского и технологическое сопровождение является частью конструкторско-технологической подготовки производства.
Цель ВКР заключалась в следующем: разработать и предложить мероприятия по оптимизации процесса конструкторско-технологического обеспечения производства с применением информационных технологий.
Для достижения цели, были поставлены следующие задачи:
- проанализировать деятельности объекта ВКР;
- провести аудит конструкторского отдела по процессу конструкторско- технологического обеспечения предприятия;
- описать процесс и результаты аудита;
- проанализировать возможности применения ИС;
- разработать план улучшений по результатам аудита;
- разработать и актуализировать внутреннюю документацию предприятия.
В качестве объекта ВКР рассматривался процесс конструкторско-технологического обеспечения производства. Предметом ВКР является оценка соответствия выполнения процесса конструкторско-технологического обеспечения имеющейся документации и требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Актуальность выбранной темы ВКР заключается в повышении качества деятельности группы конструкторско-технологической подготовки производства за счёт полноценной автоматизации процесса управления изменениями с прозрачной структурой ответственности. Оптимизация данного процесса позволит освободить дополнительное времени для работы над основными процессами группы. Это играет большую роль для предприятий, создающих продукцию начиная с момента ее проектирования и заканчивая выпуском на рынок. Важность работы данной группы заключается в том, что именно от результатов работы группы конструкторско-технологической подготовки зависит будущий результат всего производства. Это обуславливается тем, что при создании продукции, в основе процессов производственного планирования и управления лежит информация, создающаяся на стадии конструкторско-технологической подготовки производства. Стоит отметить, что, то, насколько качественной будет выполняться работа в процессе разработки и формировании продукта, напрямую зависит от точности и полноты данных, получаемых в результате работы на этой стадии. Тем самым, мы подчеркиваем, что группа конструкторско-технологической подготовки производства, является информационной основой для решения основных производственных вопросов, и осуществляемая ей работа является ключевой в жизненном цикле производства и самой продукции.
В процессе написания ВКР использовались следующие методы исследования:
- анализ;
- синтез;
- беседа;
- опрос.
Данные методы использовались в совокупности, чередуясь в процессе перехода от задачи к задаче. Основной упор пришелся на анализ и синтез. Методы синтеза и анализа часто используют вместе как методологическую основу исследования. Данное сочетание методов позволяет сначала найти различия, а уже после элементы, которые объединяют полученные результаты. По такому же принципу данные методы были использованы и при выполнении данной выпускной квалификационной работе в ходе проведения внутреннего аудита, составления листа отклонений по результатам внутреннего аудита, формирование результатов проведенного опроса сотрудников и при составлении рекомендаций.
Практическая значимость исследования заключается в выявлении узких мест в результате аудита, разработке листа отклонений по результатам аудита и предложении решений по оптимизации процесса управления замечаниями, входящего в процесс конструкторского и технологического сопровождения предприятия. При применении данных предложений компания сможет сократить затрачиваемое время на выполнение процессов конструкторского и технологического сопровождения предприятия
Данная выпускная квалификационная работа была выполнена по теме «Оптимизация процесса конструкторского и технологического обеспечения производства с применением информационных технологий на примере ООО «Завод ПСА «ЭлеСи»». Применяя методы анализа, синтеза, беседы и опроса были проведен ряд мероприятий по разбору темы и сделаны выводы.
В первой главе данной работы была рассмотрена оценка соответствия процесса конструкторско-технологического сопровождения производства нормативной документации. В современном мире оценка соответствия стала неотъемлемой частью успешного бизнеса, поскольку она позволяет гарантировать, что продукты и услуги, соответствуют ожиданием заинтересованных лиц, которые представляют собой партнеров, потребителей, государство и самих производителей. Говоря о продуктах важно помнить и про процесс его производства. Важно оценивать не только конечный результат, но и процессы, которые выполнялись в процессе разработки и производства самого этого продукта. В данной работе под продуктами рассматриваются разрабатываемые производством приборы и оборудование, а оценке соответствия подвергался процесс конструкторско-технологического сопровождения производства. Данный процесс был выбран на основании того, что для рассматриваемого производства он является одним из ключевых. Поскольку при создании продуктов представленного типа в основе процессов производственного планирования и управления лежит информация, создающаяся на стадии конструкторско-технологической подготовки производства. Из этого следует, что, то насколько качественно будет выполняться работа при создании продукта, напрямую зависит от точности и полноты данных, получаемых в результате работы на рассматриваемой стадии. Таким образом, можно сделать вывод, что конструкторско- технологическая подготовка производства служит информационной основой для решения основных производственных вопросов.
При оценке соответствия процесса конструкторско-технологического сопровождения предприятия, в качестве средства анализа был выбран внутренний аудит. Оценка проводилась на соответствие требованиям внутренней регламентирующей документации и ГОСТ Р ИСО 9001-2015. В процессе внутреннего аудита был выявлен ряд замечаний, на основе которых был разработан лист отклонений по результатам внутреннего аудита в котором были указаны рекомендации по корректирующим действиям. Данный лист отклонений был утвержден и принят в работу.
В результате внутреннего аудита было выявлено замечание направленного на отсутствие полноценно функционирующей системы управления замечаниями к изделиям. Так же в процессе аудита было выявлено, что в 2019 году, на предприятии проходили мероприятия по внедрению информационной системы TrackStudio, как средство автоматизации процесса управления системы замечаний. Данные мероприятия принесли малый эффект и на момент написания данной работы ИС практически не использовалось. Поэтому во второй главе данной работы рассматривался анализ применения информационной системы TrackStudio, как средство оптимизации системы управления замечаниями. В данной главе представлены результаты анализа, который проводился путем проведения опроса сотрудников и личного знакомства с интерфейсом и функционалом системы. По итогу анализа были сделан вывод, что возникновение выявленных в результате анализа замечаний связано с отсутствием единой структуры организации работы с ИС TrackStudio. Для решения данной проблемы было решено разработать правила по организации работы с TrackStudio и предложить их организации.
При разработке правил по организации работы с ИС TrackStudio выделено несколько основных разделов, которые включают в себя небольшие подразделы. По итогу разработки была сформирована следующая структура:
1. Общие положения.
2. Термины и сокращения.
3. Связь процессов.
4. Общие правила для внесения замечаний.
4.1. Создание иерархии папок.
4.2. Права и ответственность за регистрацию замечаний.
4.3. Правила регистрации замечаний.
5. Работа с замечаниями.
5.1. Классификация замечаний.
5.2. Устранение замечаний.
5.3. Контроль выполнения.
5.4. Анализ результатов работы с замечаниями.
Так же в процессе разработки правил были разработаны три алгоритма по выполнению процессов в зависимости от исполнителя. Данные правила были предложены руководству и находятся на стадии рассмотрения.
В первой главе данной работы была рассмотрена оценка соответствия процесса конструкторско-технологического сопровождения производства нормативной документации. В современном мире оценка соответствия стала неотъемлемой частью успешного бизнеса, поскольку она позволяет гарантировать, что продукты и услуги, соответствуют ожиданием заинтересованных лиц, которые представляют собой партнеров, потребителей, государство и самих производителей. Говоря о продуктах важно помнить и про процесс его производства. Важно оценивать не только конечный результат, но и процессы, которые выполнялись в процессе разработки и производства самого этого продукта. В данной работе под продуктами рассматриваются разрабатываемые производством приборы и оборудование, а оценке соответствия подвергался процесс конструкторско-технологического сопровождения производства. Данный процесс был выбран на основании того, что для рассматриваемого производства он является одним из ключевых. Поскольку при создании продуктов представленного типа в основе процессов производственного планирования и управления лежит информация, создающаяся на стадии конструкторско-технологической подготовки производства. Из этого следует, что, то насколько качественно будет выполняться работа при создании продукта, напрямую зависит от точности и полноты данных, получаемых в результате работы на рассматриваемой стадии. Таким образом, можно сделать вывод, что конструкторско- технологическая подготовка производства служит информационной основой для решения основных производственных вопросов.
При оценке соответствия процесса конструкторско-технологического сопровождения предприятия, в качестве средства анализа был выбран внутренний аудит. Оценка проводилась на соответствие требованиям внутренней регламентирующей документации и ГОСТ Р ИСО 9001-2015. В процессе внутреннего аудита был выявлен ряд замечаний, на основе которых был разработан лист отклонений по результатам внутреннего аудита в котором были указаны рекомендации по корректирующим действиям. Данный лист отклонений был утвержден и принят в работу.
В результате внутреннего аудита было выявлено замечание направленного на отсутствие полноценно функционирующей системы управления замечаниями к изделиям. Так же в процессе аудита было выявлено, что в 2019 году, на предприятии проходили мероприятия по внедрению информационной системы TrackStudio, как средство автоматизации процесса управления системы замечаний. Данные мероприятия принесли малый эффект и на момент написания данной работы ИС практически не использовалось. Поэтому во второй главе данной работы рассматривался анализ применения информационной системы TrackStudio, как средство оптимизации системы управления замечаниями. В данной главе представлены результаты анализа, который проводился путем проведения опроса сотрудников и личного знакомства с интерфейсом и функционалом системы. По итогу анализа были сделан вывод, что возникновение выявленных в результате анализа замечаний связано с отсутствием единой структуры организации работы с ИС TrackStudio. Для решения данной проблемы было решено разработать правила по организации работы с TrackStudio и предложить их организации.
При разработке правил по организации работы с ИС TrackStudio выделено несколько основных разделов, которые включают в себя небольшие подразделы. По итогу разработки была сформирована следующая структура:
1. Общие положения.
2. Термины и сокращения.
3. Связь процессов.
4. Общие правила для внесения замечаний.
4.1. Создание иерархии папок.
4.2. Права и ответственность за регистрацию замечаний.
4.3. Правила регистрации замечаний.
5. Работа с замечаниями.
5.1. Классификация замечаний.
5.2. Устранение замечаний.
5.3. Контроль выполнения.
5.4. Анализ результатов работы с замечаниями.
Так же в процессе разработки правил были разработаны три алгоритма по выполнению процессов в зависимости от исполнителя. Данные правила были предложены руководству и находятся на стадии рассмотрения.