Оптимизация режимов труда и отдыха персонала в организации (Казанский инновационный университет)

При написании выпускной квалификационной работы автором ВКР был проведен анализ всеобщего управления качеством (TQM). С этой целью рассмотрены такие вопросы, как сущность качества выпускаемой продукции, система менеджмента качества, проведён анализ качества выпускаемой продукции и разработаны основные направления совершенствования системы менеджмента качества на предприятии ООО «Технотрон-Метиз».
Качество продукции – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции находится в постоянной динамике и является крайне нестабильной категорией. Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль, как одно из наиболее эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления, способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий для производства высококачественной продукции. Эффективность производства в целом во многом зависит от степени совершенства контроля качества, его технической оснащенности и организации. В современных условиях предприятия стремятся выиграть производство конкурентоспособной продукции на международных рынках. Это побудило к созданию нового общеорганизационного метода непрерывного повышения качества всех организационных процессов, производства и обслуживания (TQM).
«Всеобщий менеджмент качества» (TQM)  это новая система принципов, инструментов и методов организации труда, обеспечивающая такой уровень управления предприятием, который позволил бы достичь удовлетворенности потребителей в условиях быстро меняющейся экономики. В современном понимании TQM рассматривается как философия управления организацией. Общее управление качеством включает в себя различные теоретические принципы и практические методы, инструменты количественного и качественного анализа данных, элементы экономической теории и анализа процессов, направленные на достижение одной цели  непрерывного повышения качества. Для реализации любого управленческого процесса необходимо иметь надежный источник и метод получения информации об объекте управления. Это позволяет руководству организации отслеживать отклонения от стратегии и тактики управления. Измерения при формировании решений в соответствии с требованиями TQM должны основываться только на фактах. Измерения могут быть количественными или качественными, объективными или субъективными. Инструменты TQM  это средства идентификации хода образовательного процесса. Эффективность управления ими может быть достигнута только при правильном подборе и регулярном использовании. Для разработки системы менеджмента качества, основанной на философии TQM, компания выбирает соответствующую стратегию, исходя из текущих условий своей работы.
СМК состоит из следующих элементов: организация, процессы, документы и ресурсы. В процессе функционирования системы менеджмента качества должны соблюдаться следующие принципы:
1. Принцип приоритетности социальных и экологических эффектов;
2. Принцип комплексного подхода;
3. Принцип обеспечения минимального воздействия неполноты и недостоверности имеющейся информации;
4. Принцип сопоставимости результатов.
Оценка эффективности и результативности СМК может осуществляться различными методами, наиболее распространенным методом является сравнение запланированных и достигнутых значений результатов, характеристик, целей процессов СМК и метод экспертной оценки.
Оценка эффективности и результативности СМК проводится на основе проведенного анализа:
 результатов внутренних аудитов (проверок) СМК, проводимых в соответствии с требованием ISO 9001:2015;
 данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений характеристик продукции с целью проверки достижения требований, предъявляемых к продукции;
 данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений процессов с целью проверки и/или подтверждения способности процессов достигать запланированных результатов;
 достижения результатов, установленных целями в области качества в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях; данных, полученных по обратной связи от потребителей; данных о выполнении мероприятий, разработанных по результатам предыдущей оценки результативности и эффективности СМК;
 принятых и реализованных в течение анализируемого периода предупреждающих и корректирующих действий.
Анализ деятельности СМК ООО «Технотрон-Метиз» показал, что целью производственной деятельности предприятия является выпуск метизной продукции, отвечающей обязательным требованиям и ожиданиям потребителей. Высшая цель компании  повышение удовлетворенности клиентов. ООО «Технотрон Метиз» подчиняется требованиям стандартов ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. Действующая система менеджмента качества подтверждается сертификатами таких органов по сертификации, как «Русский регистр», «Технические регламенты», ООО «ТНК».
Анализ процессов показал, что все процессы СМК в целом результативны и эффективны. Анализ удовлетворённости потребителей выявил, что основная претензия потребителей  несоблюдение сроков отгрузки. В целом система менеджмента качества на ООО «Технотрон-Метиз» работает нормально.
Вместе с тем существует ряд проблем в работе системы менеджмента качества:
– продолжительное время незапланированных простоев оборудования;
– отсутствие мониторинга работы оборудования;
– отсутствие управления рисками;
– низкая вовлечённость работников всех уровней в процесс совершенствования СМК;
– отсутствие мониторинга удовлетворенности потребителей качеством;
– отсутствие системного подхода при организации работ по учёту затрат на качество;
– как следствие, выполнение целей в области качества не на 100%.
Для повышения эффективности работы СМК, автором ВКР было предложено:
1. Введение основных методов «Бережливого производства» - 5S и всеобщего управления оборудованием (TPM) с целью повышения производительности труда, сокращения сроков выполнения заявок, сокращения простоев оборудования, сокращения сроков поступления продукции на СГП, повышения качества выпускаемой продукции, сокращения сроков отгрузки, повышения удовлетворённости потребителей.
2. Внедрение системы АИС диспетчер, с целью мониторинга оборудования, сокращения времени простоев, сокращение энергозатрат.
Внедрение в процесс системы управления качеством на ООО «Технотрон Метиз» всех выше изложенных мероприятий позволит предприятию существенно уменьшить процент бракованных изделий, уменьшить количество рекламаций и гарантийных ремонтов, добиться выполнения поставленных целей на 100% и подняться на следующую ступень своего развития в условиях современной рыночной экономики, где качество выпускаемой продукции является приоритетной задачей.


Купить