ПРИНЦИПЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ
|
АННОТАЦИЯ 3
Введение
1 Анализ литературы 8
1.1 Автоматизация технологических процессов 8
1.2 Кузнечно-прессовое производство 11
1.3 Методы штамповки 14
1.4 Классификация кузнечно-штамповочных машин 15
1.5 Оборудование цехов ковки и штамповки 17
2 Техника безопасности кузнечно-прессовых производств 23
2.1 Опасные факторы производства для персонала, обслуживающего
установки кузнечно-прессовых производств 23
2.2 Требования безопасности при проектировании оборудования 24
2.3 Требования безопасности при эксплуатации оборудования 27
3 Применение роботизированного технологического комплекса в кузнечно
прессовом производстве 28
3.1 Основное оборудование в составе РТК 28
3.2 Расчет кинематических характеристик кривошипно-ползунного
механизма кривошипного пресса 31
3.3 Характеристики робота 37
3.4 Проектирование РТК для КПП 41
Заключение 47
Список использованных источников и литературы 48
Введение
1 Анализ литературы 8
1.1 Автоматизация технологических процессов 8
1.2 Кузнечно-прессовое производство 11
1.3 Методы штамповки 14
1.4 Классификация кузнечно-штамповочных машин 15
1.5 Оборудование цехов ковки и штамповки 17
2 Техника безопасности кузнечно-прессовых производств 23
2.1 Опасные факторы производства для персонала, обслуживающего
установки кузнечно-прессовых производств 23
2.2 Требования безопасности при проектировании оборудования 24
2.3 Требования безопасности при эксплуатации оборудования 27
3 Применение роботизированного технологического комплекса в кузнечно
прессовом производстве 28
3.1 Основное оборудование в составе РТК 28
3.2 Расчет кинематических характеристик кривошипно-ползунного
механизма кривошипного пресса 31
3.3 Характеристики робота 37
3.4 Проектирование РТК для КПП 41
Заключение 47
Список использованных источников и литературы 48
Автоматизация кузнечно-прессовых производств является актуальной и перспективной темой в современной промышленности, в связи с постоянным стремлением к повышению производительности, снижению издержек и улучшению качества выпускаемой продукции. Принципы и средства автоматизации в этой области могут значительно оптимизировать технологические процессы, повысить безопасность труда и улучшить условия труда для персонала.
На сегодняшний день кузнечно-прессовые производства сталкиваются с рядом целей, таких как необходимость повышения производительности при сохранении высокого качества изготавливаемой продукции, сокращение времени настройки оборудования между производственными циклами, а также обеспечение безопасности рабочей среды. В этом контексте применение современных принципов и средств автоматизации становится ключевым для устойчивого развития кузнечно-прессовых производств.
Основанием для разработки данной темы является необходимость адаптации промышленных предприятий к современным требованиям рынка, а также использование передовых технологий для повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятий. Исходные данные включают в себя анализ современного состояния кузнечно-прессовых производств, выявление основных проблем и узких мест в технологических процессах, а также изучение существующих принципов и средств автоматизации, доступных на рынке промышленной автоматики
Целью данной работы является изучение принципов и средств автоматизации кузнечно-прессовых производств, их влияния на производительность и качество выпускаемой продукции, изучение состава и структурных схем КПП, изучение травмоопасности производства, а также освоение расчета кинематических характеристик кривошипно-ползунного механизма пресса в кузнечно-прессовом производстве.
Автоматизация KiHl связана с необходимостью автоматизировать средства загрузки заготовок. Операция загрузки, это вспомогательная операция, на которую приходится значительная часть производственного времени по отношению ко времени в общем технологическом цикле на обработку изделия. В связи с этим, производительность загрузочного устройства должна соответствовать производительности основного оборудования [1].
Эффективность автоматизации напрямую зависит от того, насколько хорошо организован весь производственный процесс и насколько полно и комплексно внедрены средства автоматизации на всех этапах технологической цепочки. Также важно, чтобы система управления производством позволяла принимать решения на низшем уровне для предотвращения неплановых простоев [2].
На сегодняшний день кузнечно-прессовые производства сталкиваются с рядом целей, таких как необходимость повышения производительности при сохранении высокого качества изготавливаемой продукции, сокращение времени настройки оборудования между производственными циклами, а также обеспечение безопасности рабочей среды. В этом контексте применение современных принципов и средств автоматизации становится ключевым для устойчивого развития кузнечно-прессовых производств.
Основанием для разработки данной темы является необходимость адаптации промышленных предприятий к современным требованиям рынка, а также использование передовых технологий для повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятий. Исходные данные включают в себя анализ современного состояния кузнечно-прессовых производств, выявление основных проблем и узких мест в технологических процессах, а также изучение существующих принципов и средств автоматизации, доступных на рынке промышленной автоматики
Целью данной работы является изучение принципов и средств автоматизации кузнечно-прессовых производств, их влияния на производительность и качество выпускаемой продукции, изучение состава и структурных схем КПП, изучение травмоопасности производства, а также освоение расчета кинематических характеристик кривошипно-ползунного механизма пресса в кузнечно-прессовом производстве.
Автоматизация KiHl связана с необходимостью автоматизировать средства загрузки заготовок. Операция загрузки, это вспомогательная операция, на которую приходится значительная часть производственного времени по отношению ко времени в общем технологическом цикле на обработку изделия. В связи с этим, производительность загрузочного устройства должна соответствовать производительности основного оборудования [1].
Эффективность автоматизации напрямую зависит от того, насколько хорошо организован весь производственный процесс и насколько полно и комплексно внедрены средства автоматизации на всех этапах технологической цепочки. Также важно, чтобы система управления производством позволяла принимать решения на низшем уровне для предотвращения неплановых простоев [2].
В условиях современного промышленного производства автоматизация кузнечно-прессовых процессов является ключевым фактором повышения эффективности, качества продукции и конкурентоспособности предприятий.
В данной работе была проанализирована литература по теме кузнечнопрессового производства, рассмотрена актуальность автоматизации кузнечнопрессового производства. При изучении классификации кузнечноштамповочных машин был выбран кривошипный пресс для дальнейшей работы. Также были рассмотрены опасные факторы производства и техника безопасности кузнечно-прессового производства.
По данной теме был проведен структурный анализ и с помощью расчета кинематических характеристик кривошипно-ползунного механизма найдены угловые скорость и ускорение звена. В результате изучения различных схем РТК в КПП, был разработан роботизированный технологический комплекс для кузнечно-прессового производства.
РТК способны работать непрерывно, с высокой скоростью и точностью, что увеличивает объемы выпуска продукции. Роботы обеспечивают стабильность технологических параметров, что минимизирует количество брака и повышает качество изделий, выполняют опасные и тяжелые операции, защищая персонал от травм и профессиональных заболеваний. Роботизированные технологические комплексы (РТК) революционизируют кузнечно-прессовое производство, открывая новые возможности для повышения эффективности и безопасности.
РТК позволяют снизить затраты на рабочую силу, минимизировать количество отходов и повысить энергоэффективность, автоматизировать сложные и трудоемкие операции, которые невозможно выполнить вручную.
Внедрение автоматизации в кузнечно-прессовом производстве - это важный шаг в развитии современной промышленности, который позволяет повысить её конкурентоспособность и безопасность.
В данной работе была проанализирована литература по теме кузнечнопрессового производства, рассмотрена актуальность автоматизации кузнечнопрессового производства. При изучении классификации кузнечноштамповочных машин был выбран кривошипный пресс для дальнейшей работы. Также были рассмотрены опасные факторы производства и техника безопасности кузнечно-прессового производства.
По данной теме был проведен структурный анализ и с помощью расчета кинематических характеристик кривошипно-ползунного механизма найдены угловые скорость и ускорение звена. В результате изучения различных схем РТК в КПП, был разработан роботизированный технологический комплекс для кузнечно-прессового производства.
РТК способны работать непрерывно, с высокой скоростью и точностью, что увеличивает объемы выпуска продукции. Роботы обеспечивают стабильность технологических параметров, что минимизирует количество брака и повышает качество изделий, выполняют опасные и тяжелые операции, защищая персонал от травм и профессиональных заболеваний. Роботизированные технологические комплексы (РТК) революционизируют кузнечно-прессовое производство, открывая новые возможности для повышения эффективности и безопасности.
РТК позволяют снизить затраты на рабочую силу, минимизировать количество отходов и повысить энергоэффективность, автоматизировать сложные и трудоемкие операции, которые невозможно выполнить вручную.
Внедрение автоматизации в кузнечно-прессовом производстве - это важный шаг в развитии современной промышленности, который позволяет повысить её конкурентоспособность и безопасность.
Подобные работы
- Проект участка ГОШ с разработкой металлосберегающей технологии изготовления поковок на примере детали «Шестерня ведущая привода масляного насоса» 740.1011240
Дипломные работы, ВКР, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4360 р. Год сдачи: 2017 - Разработка технологического процесса и эскизного проекта штамповой оснастки для изготовления детали «Кронштейн крепления переднего крыла боковой верхний» в CAD/CAE-системах
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4760 р. Год сдачи: 2017 - Разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали «Усилитель панели» в CAD/CAE-системах
Бакалаврская работа, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4700 р. Год сдачи: 2017 - Технологическая подготовка производства изготовления детали «Крышка» на станках с ЧПУ
Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 5900 р. Год сдачи: 2016 - Проектирование ультразвукового радара парковки для легкового автомобиля
Дипломные работы, ВКР, электроэнергетика. Язык работы: Русский. Цена: 4300 р. Год сдачи: 2017 - Исследование разделительных операций для оценки возможности управления технологическим процессом листовой штамповки
Магистерская диссертация, машиностроение. Язык работы: Русский. Цена: 4860 р. Год сдачи: 2017 - Проект автоматизированного проектирования изделия, технологического процесса и штамповой оснастки для детали «Кронштейн крепления ремня безопасности» в CAD/CAE
Бакалаврская работа, технология машиностроения. Язык работы: Русский. Цена: 4600 р. Год сдачи: 2018 - Безопасность технологического процесса сборки коробки переключения передач легкового автомобиля в МАТП МО г. Салехард
Бакалаврская работа, техносферная безопасность. Язык работы: Русский. Цена: 4360 р. Год сдачи: 2019 - Конструкционные и технологические мероприятия по повышению эксплуатационных свойств тормозного барабана 53025-3501070 на а/м КАМАЗ
Магистерская диссертация, автомобили и автомобильное хозяйство. Язык работы: Русский. Цена: 4900 р. Год сдачи: 2018