Введение 5
Г лава 1 Обзор используемых теплообменных аппаратов на предприятиях и их особенности 7
1.1 Общие характеристики теплообменных аппаратов используемых на предприятиях 7
1.2 Рекуперативные теплообменные аппараты 21
Кожухотрубные теплообменники 21
Элементные (секционные) теплообменники 29
Теплообменники «Труба в трубе» 30
Пластинчатые теплообменники 33
1.3 Регенеративные теплообменные аппараты 37
Воздухоподогреватель 41
Смесительные теплообменники 43
Каскадные (полочные) аппараты 44
Барботажные аппараты 44
1.4 Выводы по главе 1 46
Г лава 2 Объект и методика исследования 47
2.1 Конструкция и принцип работы 47
2.2 Методика исследования 50
2.3 Выводы по главе 2 55
Глава 3 Расчётное исследование 56
3.1 Расчетное исследование теплового режима работы теплообменного
аппарата при используемых рабочих средах пар - вода 56
3.2 Выводы по главе 3
Заключение
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Актуальность работы
1) Проблемы возникающие при эксплуатации теплообменных аппаратов на предприятии
2) Энергоэффективность установки при регулировании в переходном теплового режима работы сети
3) Необходимость плавной стабилизации теплового режима установки без нарушения технологического процесса
Цель работы
Совершенствование тепловой работы теплообменного аппарата 11112-6¬2-2 с целью рационального использования энергетических ресурсов.
Задачи
1) Провести анализ особенностей регулирования промышленных теплообменных аппаратов, используемых на предприятиях.
2) Разработать схему оптимизации тепловой работы установки
3) Провести расчетное исследование теплового режима теплообменного аппарата при используемых рабочих средах пар - вода
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен, между рабочими средами не зависимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, концентраторы, пастеризаторы, испарители, деаэраторы, экономайзеры и др.). Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно различаются собственно теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом, и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
Впервые аппараты такого рода были разработаны в самом начале XX века в СССР, когда у тепловых станций возникла потребность в теплообменниках, обладающих большой поверхностью теплообмена, и способных работать при достаточно высоком давлении.
Теплообменные аппараты и установки широко используются во всех отраслях промышленности. Назначение, области применения и конструктивное оформление их весьма разнообразны. Они предназначены для увеличения экономичности энергетического оборудования, повышения его надёжности, обеспечения технологических процессов.
Учитывая широкий диапазон применения и важность выполняемых функций, теплообменные аппараты должны соответствовать следующим основным требованиям:
1) обеспечивать передачу требуемого количества теплоты с получением необходимых конечных температур теплоносителей;
2) обладать определённой пропускной способностью для каждой из рабочих сред при заданном уровне гидравлических сопротивлений;
3) быть надёжными в эксплуатации при заданных параметрах рабочих сред; поверхность теплообмена и элементы конструкции должны обладать достаточной химической стойкостью к воздействию агрессивных сред; конструкция должна предусматривать возможность осмотра поверхности теплообмена и доступность для её периодической очистки и ремонта; обладать достаточным запасом прочности от напряжений, возникающих в результате воздействия давления рабочих сред и температурных деформаций;
4) иметь возможно меньшие габариты и металлоёмкость.
Проведен анализ регулирования параметров работы теплообменных аппаратов используемых на предприятиях. Предложена схема управления тепловым режимом теплообменного аппарата установленного на ООО «КРАМЗ». Регулирование температурного режима сети проводилось с использованием теплообменного аппарата при помощи регулирующего клапана с использованием датчиков температуры.
В качестве объекта исследования был выбран теплообменник ПП-6-2-2, установленный на ООО «КраМЗ». Проведено расчётное исследование технологических параметров данного типа установки. В результате чего были получены количественные зависимости регулирования объёма греющего агента, для обеспечения необходимых температур. Полученные данные позволяют производить регулировку параметров теплообменного аппарата за счёт расходной характеристики.
