ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1. КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ: ПОРОШКИ, КЕРАМИКА ИХ СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ 7
1.1 Применение порошков и керамики на основе AI2O3 7
1.2 Свойства порошков и керамики на основе AI2O3 8
1.3 Химико-минералогические и физические свойства порошков
и керамики 8
1.4 Методы получения конструкционной и функциональной
оксидной керамики 15
КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА, ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА И СПЕЧЕННАЯ КЕРАМИКА НА ОСНОВЕ AI2O3
1.5 Кристаллическая структура и химические свойства a-AEOs 15
1.6 Плазменная обработка и напыление порошков оксидов металлов 18
1.7 Спеченная керамика на основе AI2O3 19
1.8 Традиционное использование керамики 21
1.9 Строительная керамика 22
1.10 Тонкая Керамика 23
1.11 Огнеупоры 23
1.12 Технология традиционной керамики 24
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 27
2.1 Исходные материалы 27
2.2 Методы исследования 27
2.3 Измерение уровня кислотности (pH) 28
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРОШКА AL2O3. ИЗМЕНЕНИЕ КИСЛОТНОСТИ
ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ 30
3.1 Изменение кислотности оксида алюминия после обработки плазмой 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 34
Весь мир в настоящее время концентрируется на обработке тканей высокочастотной плазмой. Плазменная модификация относится к сухим, экологически чистым процессам, которые не требуют химических растворов. Уникальное сочетание различных физико-химических свойств и керамических материалов обуславливает их широкое применение во многих областях промышленности. Тем не менее, последние десятилетия были посвящены исследованию и изменению свойств керамических материалов не только на микро- и микроуровне, но и в нанодиапазоне. В отечественной и зарубежной литературе ведется большая работа по производству микро- и наноструктурированных материалов.
Оксид алюминия (ЛБОз) часто используется в керамической и огнеупорной промышленности или в самом широком смысле как полировачный образив материала полировки. Кроме того, спеченный AI2O3 а-ЛБОз применяется как огнеупорный материал для футеровки печей и изготовления лабораторной посуды. Исследования показывают, что на свойства всего материала сильно влияет свойства и обработка его поверхности. Благодаря плазменной обработке изменяется химическая активность порошка из-за формирования на его поверхности активных центров. Это может быть легко зафиксировано в ходе их взаимодействия с молекулами воды когда выделяются продукты реакции Н+ или ОН-, которые соответственно изменяют уровень кислотности водно¬порошковой суспензии. При этом известно, что увеличение уровня кислотности свидетельствует об улучшении смачиваемости порошков, т.е. увеличении их гидрофильных свойств.
Цель данной работы - изучение изменений кристаллической структуры и химических свойств порошка AI2O3 после плазменной обработки.
Плазменная обработка приводит к увеличению гидрофильных свойств порошка оксида алюминия, что является следствием повышения химической активности.
В ходе работы было выявлено, что уровень кислотности pH порошка обрабатываемого плазмой резко меняется с 9,06 до 3,43.
Показано, что уровень кислотности со временем выдержки порошка в суспензии у необработанного порошка уровень кислотности понижается, у обработанного увеличивается.
Экстраполяция изменения уровня кислотности суспензий сравнивается через 175 минут на уровне 5,02.
Полученные результаты принципиально важны для создания материалов биомедицинского назначения.
1. AJ Ruys, глиноземная керамика: биомедицинские и клинические применения , Великобритания: Woodhead Publishing, 2018.
2. Niihara K. // J. Jpn. Ceram. Soc. 1991. V. 99. P. 974-982.
3. Sedlacek J., Galusek D., Svancarek P., et al. // J. European Ceram. Soc. 2008. 28. P. 2983- 2993.
4. Rodriguez J., Martin A., Ygnacio Pastor J., Lorca J. // J. Am. Ceram. Soc. 1999. 82. P. 2252¬2254.
5. Belmonte M., Nieto M.I., Osendi M.I., Miranzo P. // J. European Ceram. Soc. 2006. 26. P. 1273-1279.
6. Limpichaipanit A., Todd R.I. // J. European Ceram. Soc. 2009. 29. P. 2841-2848.
7. Ko Y.M., Kwon W.T., Kim Y.W. // Ceramics International. 2004. 30. P. 2081-2086.
8. Garnier V., Fantozzi G., Nguyen D., et al. // J. European Ceram. Soc. 2005. 25. P. 3485- 3493.
9. Tiegs T. // Handbook of Ceramic Composites. 2005. Part III. P. 307-323.
10. Rani D.A., Yoshizawa Y., Hyuga H., et al. // J. European Ceram. Soc. 2004. 24. P. 3279¬3284.
11. Blomberg A., Olsson M., Hogmark S. // Wear. 1994. V. 171. P. 77-89.
12. Wang S.W., Chen L.D., Hirai T. // J. Mater. Res. 2000. V. 15, N. 4. P. 982-987.
13. Kim B.N., Hiraga K., Morita K., Yoshida H. // J. European Ceram. Soc. 2009. 29. P. 323¬327.
14. Zhou Y., Hirao K., Yamauchi Y., Kanzaki S. // Scripta Materialia. 2003. 48. P. 1631 -1636.
15. Munir Z.A., Quach D.V. // J. Am. Ceram. Soc. 2011. 94[1]. P. 1-19... 53