Помощь студентам в учебе
Проект газокомпрессорной станции на Сузунском месторождении
|
Введение 6
1 Технико-экономическое обоснование проекта 8
2 Общие сведения о месторождении 9
3 Свойства газов 11
3.1 Расчет характеристик газа 12
3.2 Критические параметры индивидуальных газов 13
4 Подбор основного оборудования 16
4.1 Подбор газоперекачивающего агрегата 16
4.2 Расчет участка газопровода 18
4.3 Расчет режима работы компрессорной станции 25
5 Газоперекачивающие агрегаты 29
5.1 Принципиальная схема газоперекачивающих агрегатов 29
5.2 Блочно-контейнерный газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-6,3 31
5.3 Описание конструкции нагнетателя Н-196-1,45 35
5.4 Характеристика систем газоперекачивающего агрегата 37
6 Подготовка газа к транспорту 38
6.1 Очистка и сепарация газа 38
6.2 Подогрев газа на компрессорной станции 44
7 Вспомогательные системы компрессорной станции 49
7.1 Система подготовки импульсного газа 49
7.2 Система подготовки топливного и пускового газа 51
8 Техническое обслуживание ГПА 53
8.1 Ремонтная документация 57
9 Экономическая часть 59
9.1 Единовременные капитальные затраты на строительство компрессорной станции 59
9.2 Эксплуатационные затраты на обслуживание компрессорной станции ... 66
9.3 Основные технико-экономические показатели 67
10 Безопасность и экологичность 68
10.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 69
10.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности работ 70
10.3 Санитарно-гигиенические требования к помещению и размещению
используемого оборудования 72
10.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 73
10.5 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности 75
10.6 Экологичность проекта 76
Заключение 78
Список сокращений 79
Список использованных источников 80
1 Технико-экономическое обоснование проекта 8
2 Общие сведения о месторождении 9
3 Свойства газов 11
3.1 Расчет характеристик газа 12
3.2 Критические параметры индивидуальных газов 13
4 Подбор основного оборудования 16
4.1 Подбор газоперекачивающего агрегата 16
4.2 Расчет участка газопровода 18
4.3 Расчет режима работы компрессорной станции 25
5 Газоперекачивающие агрегаты 29
5.1 Принципиальная схема газоперекачивающих агрегатов 29
5.2 Блочно-контейнерный газоперекачивающий агрегат ГПА-Ц-6,3 31
5.3 Описание конструкции нагнетателя Н-196-1,45 35
5.4 Характеристика систем газоперекачивающего агрегата 37
6 Подготовка газа к транспорту 38
6.1 Очистка и сепарация газа 38
6.2 Подогрев газа на компрессорной станции 44
7 Вспомогательные системы компрессорной станции 49
7.1 Система подготовки импульсного газа 49
7.2 Система подготовки топливного и пускового газа 51
8 Техническое обслуживание ГПА 53
8.1 Ремонтная документация 57
9 Экономическая часть 59
9.1 Единовременные капитальные затраты на строительство компрессорной станции 59
9.2 Эксплуатационные затраты на обслуживание компрессорной станции ... 66
9.3 Основные технико-экономические показатели 67
10 Безопасность и экологичность 68
10.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 69
10.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности работ 70
10.3 Санитарно-гигиенические требования к помещению и размещению
используемого оборудования 72
10.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 73
10.5 Обеспечение пожарной и взрывопожарной безопасности 75
10.6 Экологичность проекта 76
Заключение 78
Список сокращений 79
Список использованных источников 80
На сегодняшний день для транспортировки природного газа от месторождений до потребителей используют магистральные газопроводы. Для подачи газа на большие расстояния на газопроводах сооружают газокомпрессорные станции (ГКС). Их основная функция - это поддержание заданного давления. К вспомогательным операциям на газокомпрессорной станции относятся:
- осушка;
- отчистка;
- удаление сероводорода и углекислоты;
- охлаждение, либо подогрев;
- замер количества газа.
Объекты ГКС, где происходит очистка, компримирование и охлаждение, т.е. пылеуловители, газоперекачивающие агрегаты и аппараты воздушного или водяного охлаждения газа, называются основными. Для обеспечения их нормальной работы сооружают объекты вспомогательного назначения: системы водоснабжения, электроснабжения, вентиляции, маслоснабжения и т.д.
ГКС с блочно-контейнерными газоперекачивающими агрегатами включают площадку агрегатов, площадку фильтров-пылеуловителей, сепараторов газа, площадку охлаждения или подогрева газа, запорную арматуру, системы контроля и управления, электроснабжения.
В качестве основного оборудования газокомпрессорной станции применяются газотурбинные агрегаты. Данные агрегаты относительно просты в исполнении, имеют меньшие габариты по сравнению с поршневыми, обладают большими мощностями.
Современные ГКС представляют собой комплекс сложных, инженерных сооружений и оборудования.
По виду выполняемых работ выделяют головные ГКС, линейные ГКС магистральных газопроводов, ГКС подземных газовых хранилищ и ГКС для закачки природного газа в пласт.
Ha всех ГКС могут использоваться стационарные (с газотурбинным и электроприводами), блочно-контейнерные агрегаты с газотурбинным приводом и газомотокомпрессоры.
Линейные ГКС магистральных газопроводов предназначены для повышения в них рабочего давления, понижающегося при транспортировке газа и отборе его потребителями. ГКС этого типа устанавливают через каждые 90 - 150 км. Диапазон рабочих параметров ГКС: степень сжатия 1,2 - 1,7,рабочее давление 4 - 8 МПа, суточная производительность 5 - 100 млн. м .
ГКС подземных газохранилищ служат для закачки в них природного газа. Рабочий диапазон давлений ГКС этого типа во время закачки газа 1,5 - 15 МПа. Природный газ компримируется, как правило, в два этапа: первоначально сжимают его от 2 - 2,4 до 4,9 - 5,4 МПа, затем до 11,7 - 14,7 МПа.
ГКС для закачки газа в пласт используются в комплексе переработки природного газа на газоконденсатних месторождениях, когда во время проведения работ по добыче необходимо поддерживать пластовое давление газа для предупреждения образования конденсата.
Целью настоящей выпускной квалификационной работы является проектирование газокомпрессорной станции на Сузунском месторождении, которая предназначена для подготовки и перекачки природного газа с газовых скважин и попутного нефтяного газа с участков подготовки нефти. В силу ограниченности теоретических данных в учебной литературе, а также в связи с установленным объемом выпускной квалификационной работы бакалавра, в данной работе произведен расчет только той части компрессорной станции, которая предназначена для подготовки и перекачки природного газа.
- осушка;
- отчистка;
- удаление сероводорода и углекислоты;
- охлаждение, либо подогрев;
- замер количества газа.
Объекты ГКС, где происходит очистка, компримирование и охлаждение, т.е. пылеуловители, газоперекачивающие агрегаты и аппараты воздушного или водяного охлаждения газа, называются основными. Для обеспечения их нормальной работы сооружают объекты вспомогательного назначения: системы водоснабжения, электроснабжения, вентиляции, маслоснабжения и т.д.
ГКС с блочно-контейнерными газоперекачивающими агрегатами включают площадку агрегатов, площадку фильтров-пылеуловителей, сепараторов газа, площадку охлаждения или подогрева газа, запорную арматуру, системы контроля и управления, электроснабжения.
В качестве основного оборудования газокомпрессорной станции применяются газотурбинные агрегаты. Данные агрегаты относительно просты в исполнении, имеют меньшие габариты по сравнению с поршневыми, обладают большими мощностями.
Современные ГКС представляют собой комплекс сложных, инженерных сооружений и оборудования.
По виду выполняемых работ выделяют головные ГКС, линейные ГКС магистральных газопроводов, ГКС подземных газовых хранилищ и ГКС для закачки природного газа в пласт.
Ha всех ГКС могут использоваться стационарные (с газотурбинным и электроприводами), блочно-контейнерные агрегаты с газотурбинным приводом и газомотокомпрессоры.
Линейные ГКС магистральных газопроводов предназначены для повышения в них рабочего давления, понижающегося при транспортировке газа и отборе его потребителями. ГКС этого типа устанавливают через каждые 90 - 150 км. Диапазон рабочих параметров ГКС: степень сжатия 1,2 - 1,7,рабочее давление 4 - 8 МПа, суточная производительность 5 - 100 млн. м .
ГКС подземных газохранилищ служат для закачки в них природного газа. Рабочий диапазон давлений ГКС этого типа во время закачки газа 1,5 - 15 МПа. Природный газ компримируется, как правило, в два этапа: первоначально сжимают его от 2 - 2,4 до 4,9 - 5,4 МПа, затем до 11,7 - 14,7 МПа.
ГКС для закачки газа в пласт используются в комплексе переработки природного газа на газоконденсатних месторождениях, когда во время проведения работ по добыче необходимо поддерживать пластовое давление газа для предупреждения образования конденсата.
Целью настоящей выпускной квалификационной работы является проектирование газокомпрессорной станции на Сузунском месторождении, которая предназначена для подготовки и перекачки природного газа с газовых скважин и попутного нефтяного газа с участков подготовки нефти. В силу ограниченности теоретических данных в учебной литературе, а также в связи с установленным объемом выпускной квалификационной работы бакалавра, в данной работе произведен расчет только той части компрессорной станции, которая предназначена для подготовки и перекачки природного газа.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была спроектирована газокомпрессорная станция, расположенная на Сузунском месторождении и предназначенная для компримирования попутного газа, а также для поддержания давления природного газа во время его транспортирования.
Выполнен расчет основных характеристик природного газа, определены критические параметры индивидуальных газов. Произведен подбор основного оборудования газокомпрессорной станции, а именно газотурбинных агрегатов. Исходя из принятого рабочего давления и суточной производительности газокомпрессорной станции, были приняты к установке газотурбинные агрегаты типа ГПА-Ц-6,3, оборудованные центробежными нагнетателями Н- 196-1,45.
Предполагается, что спроектированная газокомпрессорная станция Сузунского месторождения будет соединена газопроводом внешнего транспорта, протяженностью 99,6 км, с компрессорной станцией Ванкорского месторождения.
Один из разделов настоящего дипломного проекта содержит информацию об оборудовании, предназначенном для подготовки газа, его очистки, сепарации, подогрева, а также технологиях осуществления вспомогательных операций на газокомпрессорной станции.
Экономическая часть проекта содержит расчеты единовременных капитальных затрат на строительство компрессорной станции, составивших в итоге 3284,664 млн. руб., и эксплуатационных расходов на обслуживание (592,94 млн. руб.).
В разделе «Безопасность и экологичность» произведен анализ опасных и вредных производственных факторов, представлены инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности проведения строительных и монтажных работ.
Выполнен расчет основных характеристик природного газа, определены критические параметры индивидуальных газов. Произведен подбор основного оборудования газокомпрессорной станции, а именно газотурбинных агрегатов. Исходя из принятого рабочего давления и суточной производительности газокомпрессорной станции, были приняты к установке газотурбинные агрегаты типа ГПА-Ц-6,3, оборудованные центробежными нагнетателями Н- 196-1,45.
Предполагается, что спроектированная газокомпрессорная станция Сузунского месторождения будет соединена газопроводом внешнего транспорта, протяженностью 99,6 км, с компрессорной станцией Ванкорского месторождения.
Один из разделов настоящего дипломного проекта содержит информацию об оборудовании, предназначенном для подготовки газа, его очистки, сепарации, подогрева, а также технологиях осуществления вспомогательных операций на газокомпрессорной станции.
Экономическая часть проекта содержит расчеты единовременных капитальных затрат на строительство компрессорной станции, составивших в итоге 3284,664 млн. руб., и эксплуатационных расходов на обслуживание (592,94 млн. руб.).
В разделе «Безопасность и экологичность» произведен анализ опасных и вредных производственных факторов, представлены инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности проведения строительных и монтажных работ.