Реферат 3
Введение 6
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1 Типы покрытий и способы их нанесения 7
2 Основные представления о процессе МДО и его механизме 8
2.1 Диффузионная модель образования слоистых градиентных оксидных
покрытий 10
2.2 Диффузионная модель образования слоистых градиентных оксидных
покрытий в микроплазменном режиме с учетом напряженности электрического поля ..10
2.3 Преимущества и недостатки технологии МДО 14
2.4 Области применения покрытий, полученных методом МДО 15
3 Методы анализа покрытий 16
3.1 Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА) 17
3.2 Атомно-эмиссионная спектроскопия (АЭС) 18
3.3 Атомно-абсорбционная спектрометрия (ААС) 20
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 22
4 Техника безопасности 22
5. Применяемая аппаратура и реактивы 24
6 Исследование качественного состава неорганического неметаллического МДО- покрытия и его структуры 25
7 Отделение МДО-покрытия от материала основы и исследование его структуры и
состава Ошибка! Закладка не определена.
8 Определение модифицирующего элемента марганца в МДО-покрытиях с
применением ААС Ошибка! Закладка не определена.
8.1 Выбор оптимальных условий для фотометрированияОшибка! Закладка не определена.
8.2 Исследование матричного влияния на аналитический сигнал Mn Ошибка!
Закладка не определена.
8.3 Подготовка МДО-покрытия к анализу методом ААСОшибка! Закладка не определена.
8.4 Определение модифицирующего элемента Mn в МДО-покрытии Ошибка!
Закладка не определена.
8.5 Проверка правильности результатов анализа методом АЭС с МАЭС Ошибка!
Закладка не определена.
Выводы 46
Список использованной литературы 47
Покрытия, которыми обладает современная техника, очень разнообразны как по свойствам, так и по способам их получения. Использование защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий позволяет решать многие проблемы и задачи. Подбирая материал покрытий, условия их нанесения, сочетая металлические и неметаллические покрытия, можно придавать поверхности изделий различный вид (цвет, фактуру), необходимые физико-химические и механические свойства (повышенную твердость и износостойкость, усовершенствованные антифрикционные свойства, поверхностную электропроводность и т.д.). Однако оптимальный выбор покрытий и способов их декорации невозможен без всестороннего учета их свойств и особенностей получения [1].
Наряду с другими наукоемкими и энергосберегающими отраслями производства, технология получения покрытий является одним из основных течений развития современного производства лидирующих стран мирового масштаба [1].
Для улучшения физико-химических характеристик металлов и сплавов все шире начинают использоваться покрытия, полученные микроплазменным методом.
В данной работе проводили качественный и количественный анализ покрытий, полученных методом микродугового оксидирования.
1. Исследован качественный состав неметаллического неорганического МДО- покрытия, полученного из боратно-фосфатного электролита (с добавкой Mn) на алюминиевом сплаве, методами АЭС и РСМА. Элементами покрытий являются не только элементы, входящие в состав электролитов (P, K, Mn, Fe), но и элементы алюминиевого сплава (Al, Si, Cr, Mo и Ca), из которых преобладающими являются Al и Mn.
2. Исследовано влияние матричного элемента Al на величину абсорбции Mn. Существенное влияние обусловливает необходимость более полного отделения элементов основы от Mn в анализируемых растворах.
3. Найдены оптимальные условия отделения неметаллического неорганического МДО-покрытия от материала основы и переведения его в раствор.
4. По предложенной методике проведен ААС анализ МДО-покрытия и проведена проверка правильности независимым методом.
