ВВЕДЕНИЕ 6
1. Современное состояние и тенденции развития производства
легкосплавных колесных дисков 8
1.1 Современное состояние отрасли цветной металлургии 8
1.2 Характеристика деятельности предприятия ООО «КиК» 15
1.3 Технология производства легкосплавных колесных дисков на
предприятии ООО «КиК» 23
2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «КиК» 26
2.1 Анализ производства продукции 26
2.2 Анализ использования трудовых ресурсов 29
2.3 Анализ основных производственных фондов предприятия 35
2.4 Анализ себестоимости продукции на предприятие 41
2.5. Анализ финансовых результатов предприятия 45
3. Оценка эффективности снижения себестоимости производства литых
алюминиевых колесных дисков ООО «КиК» 48
3.1 Характеристика организационно - технических направлений
снижения себестоимости продукции 48
3.2 Оценка экономической эффективности предложенных
мероприятий по снижению себестоимости производства литых алюминиевых колесных дисков 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 67
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Б 73
Проблема снижения высокой себестоимости производства изделий в отрасли машиностроения, становиться более актуальной год от года. Принимая во внимание сложившуюся экономическую ситуацию, когда большинство материалов увеличивают стоимость, а продажи товара потребительского назначения падают, предприятию необходимо искать резервы снижения себестоимости, для того что бы оставаться экономически эффективным.
Объектом исследования данной работы является ООО «КиК». Продукция данного предприятия - это автомобильные диски из алюминиевых сплавов. Количество продаж зависит от автомобильного рынка в целом, а динамика такова, что продажи уменьшаться, а цены увеличиваться, что еще больше снижает покупательскую способность. Поэтому снижение себестоимости для данного предприятия является первоочередной задачей для того что бы не потерять потребителей и приумножить прибыль предприятий в кризисное время.
Целью данной работы является разработка мероприятий по снижению себестоимости с использованием новых технологий и резервов уменьшения себестоимости продукции ООО «КиК». Результатом разработанных мероприятий должно стать уменьшение себестоимости и нахождение резервов для ее снижения.
Для достижения поставленной цели ставятся следующие задачи:
- провести анализ внешней среды производства автомобильных колес из алюминиевых сплавов;
- ознакомиться с производственно-хозяйственной деятельностью предприятия в современных условиях;
- произвести анализ деятельности предприятия ООО «КиК», включая анализ хозяйственной деятельности, структуры выпускаемой продукции,
- динамики продаж и финансовой деятельности предприятия;
- ознакомиться с производственной и организационной структурой предприятия;
- ознакомиться с существующими технологиями литья алюминиевых сплавов под давлением;
- исследовать резервы для снижения себестоимости;
- разработать мероприятия для снижения себестоимости с помощью внедрения нового оборудования и использования резервов для снижения себестоимости.
При разработке проекта использовались различные источники: учебники, методические материалы, научные статьи российских и зарубежных специалистов, патенты, статистические данные различных информационных агентств, интернет сайты, порталы и форумы.
Предприятие ООО «КиК» является лидером российского рынка по производству алюминиевых автомобильных дисков способом литья в формы. Имеет наибольшую долю рынка по продажам на вторичном рынке оснащения автомобилей на территории Красноярского края. Несмотря на то что автомобильный рынок находиться в кризисе, о чем говорит значительное снижение объемов продаж легковых автомобилей, из-за снижения покупательской способности, предприятие ООО «КиК» остается прибыльным и успешным.
Для того что бы в дальнейшем оставаться эффективным и прибыльным предприятием, необходимо уменьшить затраты на себестоимость производства автомобильных дисков, так как стоимость является важнейшим фактором покупки продукции ООО «КиК» автозаводами РФ. Продажи напрямую автозаводам на данный момент составляют более 70% всего объема продаж компании.
При анализе себестоимости было выявлено, что наибольшие затраты в себестоимости составляют материалы и брак изделия на первых операциях в плавильном цехе. Повышенный расход материала и брак происходят из-за устаревания оборудования в частности печи ИАТ 2.5. В главе два при анализе себестоимости было выявлено, что наибольшие затраты в калькуляции занимают материальные затраты, около 76%. Поэтому снижение брака материальных затрат принесло бы видимый эффект при снижении себестоимости.
Для того что бы снизить себестоимость производства литых алюминиевых дисков планируется замена 4 печей ИАТ-2,5 на новый тип печей. Печь ИАТ-2,5 является одной из самых старых, так как они работают с открытия предприятия 1990 годах. Данные печи занимают второе место по тратам на электроэнергию и третье по затратам на оплату труда. Именно с данных печей начинается обработка алюминия Марки А85 и остальных элементов, входящих в состав сплава, по которым был выявлен перерасход, поэтому манипуляции с данным оборудованием принесли бы видимый результат в решении проблем, выявленных на предприятии.
При анализе возможных мер для снижения себестоимости было выявлено, что печи, использующиеся на данный момент, являются невыгодными, даже в новом виде, так как у них высокий уровень угара, и реальная вместимость в тигель ниже номинальной на 40%. Поэтому было предложено внедрить на предприятие печи нового типа плавки ДППТ. Исследования по применению данных печей на схожих производствах показали, что химические и физические свойства сплава не меняться, а становиться только лучше от использования данной технологии. помощью внедрения нового типа оборудования можно справиться с важнейшими проблемами плавки алюминиевых сплавов на современном этапе, которыми являются, с позиций ресурсосбережения, сокращение безвозвратных потерь металла (угара); экономия энергетических затрат на 1 т. готового изделия; повышение производительности, количество тонн в сутки; сокращение до минимума вредных выбросов в атмосферу, что исключает потребность в дорогостоящем оборудовании для газоочистки.
Таким образом для обновления печей ИАТ-2,5 были выбраны две дуговые печи ДППТ-1,5.
Материальных затрат для производства одного алюминиевого диска» составляли 1272,39 руб., на новом оборудовании материальные затраты на один диск составляют 1122,21 руб., то есть затраты сократились на 150,18 руб. на каждую единицу продукции, что составляет 12%.
При годовом объеме выпуска в 1 685 тыс. шт., экономия составит 253 053,3 тыс. руб.
Таким образом, себестоимость производства уменьшилась на 186 272,37 тыс.руб., после внедрения нового оборудования печи ДППТ-1,5, в процентном или на 8%. Уменьшение произошло по таким статьям, как стоимость материалов, за счет уменьшения брака алюминия и легирующих элементов, участвующих в переплавке сплава.
Так же уменьшение произошло за счет уменьшения энергозатрат на 25383 тыс.руб. или на 35% и за счет уменьшения статьи заработной платы основным рабочим на 2197 тыс.руб. или на 2%.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
