Введение 5
1 Географо-экономические сведения о месторождении 7
2 Специальная часть 11
2.1 Проблема вывода из работы факельных сепараторов площадки ЦПС для
проведения внутренних осмотров и гидравлических испытаний 11
2.2 Описание объекта исследования 13
2.2.1 Центральный пункт сбора 13
2.2.2 Факельные сепараторы на площадке ЦПС 14
2.3 Методы неразрушающего контроля 17
2.3.1 Акустико-эмиссионный контроль 18
2.3.2 Характерные особенности метода акустической эмиссии 23
2.4 Диагностический мониторинг 26
2.5 Требования в области промышленной безопасности 32
2.6 Результаты оценки риска аварии и связанной с ней угрозы 35
2.6.1 Описание методологии анализа опасностей и оценки риска аварии и
связанной с ней угрозы 35
2.6.2 Описание метода анализа условий безопасной эксплуатации 37
2.6.3 Вероятность разгерметизации емкости ФС без отступления от норм и правил 40
2.6.4 Вероятность разгерметизации емкости ФС после отступления от норм
и правил и установки СКДМ 48
2.6.5 Выводы 55
2.7 Организационные требования, отражающие особенности эксплуатации
факельных сепараторов 57
2.8 Анализ опыта эксплуатации подобных опасных производственных объектов 59
2.9 Анализ результатов осуществления производственного контроля, проводимого в рамках системы управления промышленной безопасностью . 61
2.10 Исходные данные и их источники, в том числе данные по аварийности и надежности 61
2.11 Анализ опасностей отклонений технологических параметров от регламентных 67
2.12 Результаты идентификации опасности, в том числе по проведению
анализа опасностей отклонений технологических параметров от регламентных 70
2.13 Схема развития аварийных ситуаций на факельных сепараторах ЦПС. 71
2.14 Перечень наиболее значимых факторов риска аварии на ЦПС и
связанной с ней угрозы 73
2.15 Условия безопасной эксплуатации факельных сепараторов 74
2.16 Требования к квалификации персонала 80
2.17 Определение набора параметров и выбор основных показателей
безопасной эксплуатации опасного производственного объекта 81
2.18 Требования промышленной безопасности, связанные с отступлениями от требований федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности, их недостаточностью или отсутствием 88
2.19 Перечень и обоснование достаточности мероприятий, компенсирующих отступления от требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности 88
3 Безопасность и экологичность проекта 90
3.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов
при работе оборудования 90
3.2 Проектные решения по обеспечению безопасности труда на
проектируемом оборудовании 91
3.3 Санитарные требования к помещению и размещению используемого
оборудования 93
3.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 95
3.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 97
3.6 Обеспечение безопасности при аварийных и чрезвычайных ситуациях 99
3.7 Экологичность проекта 101
Заключение 103
Список использованных источников 104
В настоящее время развитие Ванкорского нефтегазового месторождения близко к вершине своего жизненного цикла разработки. Уровень добычи нефти на месторождении в 2015г. превысил 21млн. тонн. Учитывая высокие плановые показатели по добычи, любая незапланированная остановка, вызванная происшествиями, связанными с износом оборудования, может привести как к невыполнению обязательств добывающего Общества (ООО "РН-Ванкор") по объемам сдачи нефти в единую систему трубопроводов АК "Транснефть".
При этом физический износ оборудования ставит под угрозу нормальное функционирование всего взаимосвязанного процесса добычи, подготовки и перекачки нефти, и может привести к локальным аварийным ситуациям. Для предотвращения подобных происшествий в ООО "РН-Ванкор" строго соблюдают сроки технических освидетельствований (в том числе периодических осмотров), регламентированных руководствами по эксплуатации оборудования и сосудов, работающих под давлением.
Однако, в связи с вводом в эксплуатацию крупных технологических площадок (таких как ЦПС - Центральный пункт сбора) возрастает и сложность процессов обслуживания оборудования, включенного в технологические установки по сбору и подготовке нефти и газа. Если на месторождении еще предусмотрено дублирование наиболее критичных узлов управления и контроля за технологическими процессами, то крупное оборудование является уникальным в связи с длительностью изготовления, логистической сложностью доставки на месторождение и монтажа в стесненных условиях функционирующей технологической площадки. В связи с этим рассматриваемая проблема рационального вывода из работы факельных сепараторов площадки ЦПС, для проведения внутренних осмотров и гидравлических испытаний является актуальной не только на рассматриваемом месторождении, но и на аналогичных крупных нефтегазовых проектах. Цель работы - определить возможность безопасной эксплуатации факельных сепараторов площадки ЦПС Ванкорского месторождения при увеличении интервала между внутренними осмотрами сосудов, а также провести оценку эффекта от планируемой модернизации сепарационного оборудования (оснащения системой комплексного диагностического мониторинга) в сравнении с традиционным методом визуально-инструментального контроля физических дефектов.
В ходе работы все цели были достигнуты. Разработан прогноз безопасной работы факельных сепараторов в режимах без отступлений от норм и с отступлением от норм (при внедрении системы комплексного диагностического мониторинга в качестве компенсирующего мероприятия).
Модернизация факельных сепараторов площадки ЦПС с применением системы комплексного диагностического мониторинга не увеличивает значения показателей рисков аварии.
Применение системы комплексного диагностического мониторинга (СКДМ) позволяет проводить оценку технического состояния и определять срок безопасной эксплуатации факельных сепараторов без вывода их из эксплуатации, что позволяет значительно увеличить срок непрерывной эксплуатации сепарационного оборудования (с 2 до 8 лет), при этом на данных объектах обеспечивается достаточный уровень безопасности, соответствующий требованиям действующей нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.
Отличительной особенностью проведения диагностического мониторинга является его долговременный характер. Очевидно, что при таком подходе существуют значительные преимущества:
-непрерывный контроль за техническим состоянием факельных сепараторов;
-возможность локализации и установления динамики развития повреждений;
-автоматизация сбора и обработки большого массива данных;
-снижение роли человеческого фактора в оценке результатов диагностирования;
-увеличение срока службы факельных сепараторов;
-снижение затрат на проведение периодических обследований и ремонт ФС.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
