📄Работа №17968
Тема: Разработка конструкции и технологии изготовления сборных твердосплавных фрез
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
84 листов
Год:
2017
Просмотров:
783
5750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 7
Цель и задачи 8
1 Анализ состояния проблемы 9
1.1 Конструктивное исполнение концевых фрез. Области применения. 9
1.2 Конструкции сборных концевых фрез оснащенных сменными
твердосплавными головками 12
1.3 Обоснование актуальности 14
2 Конструкторский раздел 16
2.1 Холодное прессование в закрытых пресс-формах 16
2.2 Общие требования и этапы конструирования 18
2.3 Материалы и термическая обработка деталей пресс-форм 23
2.4 Исходные данные для расчета пресс-форм 24
2.5 Методика и расчет размеров пресс-формы 27
2.6 Размерный анализ конструкции пресс-формы 33
2.7 Разработка 3D-мoдeли основных формообразующих деталей 35
3 Технологический раздел 38
3.1 Технологический процесс изготовления плиты пресс-формы 38
3.1.1 Назначение детали, анализ технологичности и схемы контроля 38
3.1.2 Разработка последовательности изготовления плиты 39
3.1.3 Определение припусков на обработку и режимов резания 41
3.1.4 Техническое нормирование процесса обработки плиты 43
3.1.5 Разработка управляющей программы обработки плиты 45
3.2 Технологический процесс изготовления матрицы 46
3.2.1 Назначение детали, анализ технологичности и схемы контроля 46
3.2.2 Разработка последовательности изготовления матрицы 47
3.2.3 Расчет припусков и режимов резания 51
3.2.4 Техническое нормирование процесса обработки матрицы 52
3.2.5 Разработка управляющей программы обработки матрицы 54
3.3 Технологический процесс изготовления пуансонов 56
3.3.1 Назначение детали, анализ технологичности и схемы контроля 56
3.3.2 Разработка последовательности изготовления 57
3.3.3 Расчет режимов обработки 59
3.3.4 Техническое нормирование 61
3.3.5 Разработка управляющей программы 62
3.4 Технологический процесс сборки пресс-формы 63
3.4.1 Расчет по форме организации производства 64
3.4.2 Анализ технологичности узла 65
3.4.3 Методы и схемы контроля 67
3.4.4 Разработка последовательности сборки 70
3.4.5 Расчет рабочих мест и состава работающих 73
3.5 Технология изготовления заготовок твердосплавных фрез 74
4 Экономический раздел 80
Заключение 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Цель и задачи 8
1 Анализ состояния проблемы 9
1.1 Конструктивное исполнение концевых фрез. Области применения. 9
1.2 Конструкции сборных концевых фрез оснащенных сменными
твердосплавными головками 12
1.3 Обоснование актуальности 14
2 Конструкторский раздел 16
2.1 Холодное прессование в закрытых пресс-формах 16
2.2 Общие требования и этапы конструирования 18
2.3 Материалы и термическая обработка деталей пресс-форм 23
2.4 Исходные данные для расчета пресс-форм 24
2.5 Методика и расчет размеров пресс-формы 27
2.6 Размерный анализ конструкции пресс-формы 33
2.7 Разработка 3D-мoдeли основных формообразующих деталей 35
3 Технологический раздел 38
3.1 Технологический процесс изготовления плиты пресс-формы 38
3.1.1 Назначение детали, анализ технологичности и схемы контроля 38
3.1.2 Разработка последовательности изготовления плиты 39
3.1.3 Определение припусков на обработку и режимов резания 41
3.1.4 Техническое нормирование процесса обработки плиты 43
3.1.5 Разработка управляющей программы обработки плиты 45
3.2 Технологический процесс изготовления матрицы 46
3.2.1 Назначение детали, анализ технологичности и схемы контроля 46
3.2.2 Разработка последовательности изготовления матрицы 47
3.2.3 Расчет припусков и режимов резания 51
3.2.4 Техническое нормирование процесса обработки матрицы 52
3.2.5 Разработка управляющей программы обработки матрицы 54
3.3 Технологический процесс изготовления пуансонов 56
3.3.1 Назначение детали, анализ технологичности и схемы контроля 56
3.3.2 Разработка последовательности изготовления 57
3.3.3 Расчет режимов обработки 59
3.3.4 Техническое нормирование 61
3.3.5 Разработка управляющей программы 62
3.4 Технологический процесс сборки пресс-формы 63
3.4.1 Расчет по форме организации производства 64
3.4.2 Анализ технологичности узла 65
3.4.3 Методы и схемы контроля 67
3.4.4 Разработка последовательности сборки 70
3.4.5 Расчет рабочих мест и состава работающих 73
3.5 Технология изготовления заготовок твердосплавных фрез 74
4 Экономический раздел 80
Заключение 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
📖 Введение
В последние годы в машиностроении наблюдается тенденция перехода от массового производства однородной продукции к широкой номенклатуре изделий при одновременном увеличении числа предприятий с мелкосерийным и серийным типом производства. При этом сроки технологической подготовки производства при освоении новой продукции приблизились к срокам сменяемости самих изделий. Для повышения эффективности производства выдвигается задача сокращения временных, трудовых и материальных затрат при освоении новых видов продукции и обеспечения необходимого качества изделий, их конкурентоспособности при высокой производительности труда, что напрямую связано с совершенствованием технологии механической обработки, с систематическим повышением размерной и геометрической точности выпускаемой продукции. Основными тенденциями повышения технико-экономических показателей процессов формообразования резанием являются комплексное использование современных высокопроизводительных станков и инструмента, применение инструментальных композиционных материалов нового поколения (мелкозернистых твердосплавных, керамических и сверхтвердых), сборного твердосплавного инструмента, оснащенного сменными многогранными пластинами со сложной геометрией режущей части. Одним из основных инструментов такого типа являются монолитные твердосплавные концевые фрезы. Альтернативой монолитному инструменту могут стать сборные инструменты, оснащенные сменными твердосплавными фрезерными головками.
Для массового производства характерна минимизация отходов производства. Это особенно актуально, если речь идет о дорогом материале твердосплавных концевых фрез. При изготовлении достаточно дорогих твердосплавных монолитных фрез в промышленных масштабах значительное количество материала используется нерационально, поскольку реально в процессе резания участвует только элементы режущей части. Хвостовик, по которому происходит закрепление в шпинделе изготавливать из твердого сплава нецелесообразно. Вопросы изготовления-прессования головок (режущей части) для оснащения сборных концевых фрез является актуальными, так как в Российской Федерации подобный инструмент не изготавливается. На сегодняшний день уже существует инструмент, полностью полученный без снятия припуска, т.е. только за счет прессования. Такие фирмы как Sandvik Coromant уже выпускают подобные фрезы. Бакалаврская работа направлена на всестороннее изучение возможностей изготовления твердосплавных сменных головок для оснащения сборных концевых фрез.
Цель: Конструкторско-технолагическая подготовка производства фрезерных твердосплавных головок для оснащения сборных концевых фрез.
Задачи:
1. Анализ конструктивного исполнения сборных концевых фрез, оснащенных сменными режущими элементами;
2. Определение рациональной схемы прессования и обоснование конструкции полуавтоматической пресс-формы для изготовления сменных твердосплавных фрезерных головок;
3. Проведение размерного анализа конструкции пресс-формы для определения методов, обеспечивающих точность прессуемой детали;
4. Расчет исполнительных размеров формующих элементов пресс-форм и разработка 3D - моделей, сборочных чертежей и чертежей деталей пресс¬формы;
5. Разработка технологии сборки пресс-формы и изготовления основных деталей (плита, матрица, пуансоны);
6. Экономическое обоснование принятых технических решений.
Для массового производства характерна минимизация отходов производства. Это особенно актуально, если речь идет о дорогом материале твердосплавных концевых фрез. При изготовлении достаточно дорогих твердосплавных монолитных фрез в промышленных масштабах значительное количество материала используется нерационально, поскольку реально в процессе резания участвует только элементы режущей части. Хвостовик, по которому происходит закрепление в шпинделе изготавливать из твердого сплава нецелесообразно. Вопросы изготовления-прессования головок (режущей части) для оснащения сборных концевых фрез является актуальными, так как в Российской Федерации подобный инструмент не изготавливается. На сегодняшний день уже существует инструмент, полностью полученный без снятия припуска, т.е. только за счет прессования. Такие фирмы как Sandvik Coromant уже выпускают подобные фрезы. Бакалаврская работа направлена на всестороннее изучение возможностей изготовления твердосплавных сменных головок для оснащения сборных концевых фрез.
Цель: Конструкторско-технолагическая подготовка производства фрезерных твердосплавных головок для оснащения сборных концевых фрез.
Задачи:
1. Анализ конструктивного исполнения сборных концевых фрез, оснащенных сменными режущими элементами;
2. Определение рациональной схемы прессования и обоснование конструкции полуавтоматической пресс-формы для изготовления сменных твердосплавных фрезерных головок;
3. Проведение размерного анализа конструкции пресс-формы для определения методов, обеспечивающих точность прессуемой детали;
4. Расчет исполнительных размеров формующих элементов пресс-форм и разработка 3D - моделей, сборочных чертежей и чертежей деталей пресс¬формы;
5. Разработка технологии сборки пресс-формы и изготовления основных деталей (плита, матрица, пуансоны);
6. Экономическое обоснование принятых технических решений.
✅ Заключение
На основании анализа конструкции пресс-формы была выбрана схема прессование для получения заготовок различных типоразмеров фрезерных головок. В результате получена конструкция блока сменных матриц для полуавтоматического прессования. Размерный анализ пресс-формы позволил определить метод достижения точности замыкающего звена (размеров заготовки).
Разработаны 3D - модели деталей и сборки пресс-формы. Они позволили уточнить конструкционное исполнение деталей и схему прессования. Для практической реализации конструкторских разработок составлены технологические процессы механической обработки основных деталей пресс-форм (нижняя плита, матрица, пуансоны). Последовательность механической обработки обоснована необходимыми расчетами припусков, режимов резания, выбором инструмента на все основные операции, разработкой управляющих программ механической обработки.
Конструкторско-технологические решения подтверждены расчетами экономической эффективности.
Разработаны 3D - модели деталей и сборки пресс-формы. Они позволили уточнить конструкционное исполнение деталей и схему прессования. Для практической реализации конструкторских разработок составлены технологические процессы механической обработки основных деталей пресс-форм (нижняя плита, матрица, пуансоны). Последовательность механической обработки обоснована необходимыми расчетами припусков, режимов резания, выбором инструмента на все основные операции, разработкой управляющих программ механической обработки.
Конструкторско-технологические решения подтверждены расчетами экономической эффективности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.