РЕФЕРАТ 5
Введение 3
1 Обзор литературы 5
1.1 Особенности формирования прекурсорных состояний в процессе механической активации 5
1.2 Низкотемпературный синтез упорядоченных соединений в ходе реализации
механической активации 9
1.3 Формирование высокодефектных состояний в ходе механической активации .... 14
2 Материал и методика исследований 19
2.1 Методы сканирующей электронной микроскопии 20
2.2 Методы рентгеноструктурного анализа 21
2.3 Метод измерения микротвердости 22
3 Результаты исследований 24
Заключение 39
Список использованной литературы 40
Механическая активация (МА) часто применяется в качестве эффективного способа получения прекурсоров из порошков металлов и их смесей. Помимо диспергирования исходных компонентов, МА обеспечивает перемешивание плохо взаимодействующих или несмешиваемых при обычном сплавлении компонентов. В ряде случаев, высокоэнергетическая МА инициирует низкотемпературные твердофазные реакции и способствует образованию упорядоченных соединений, снижая потребность в высоких температурах при последующем синтезе объемных материалов. [1]
В случае высокоэнергетической МА в порошках металлов наблюдается формирование высокодефектных субмикрокристаллических и наноструктурных состояний. Увеличение плотности дефектов кристаллической структуры повышает запасенную в системе энергию, что, в свою очередь, может существенно повышать реакционную способность и снижать температуру синтеза упорядоченных соединений [2].
Предварительная МА оказывает значительное влияние на процессы, протекающие при последующей термической обработке прекурсоров. Наличие высокой плотности дефектов, сформированных в процессе МА, ускоряет диффузию по дефектам и границам зёрен, что может способствовать ускорению фазообразования при относительно низких температурах. Таким образом, предварительная МА позволяет эффективно управлять процессами, происходящими при последующем синтезе и/или термической обработке, являясь важным инструментом оптимизации получения новых материалов.
Сплавы на основе системы Ti-Al представляют значительный интерес ввиду уникального сочетания физико-механических свойств: высокой температуры плавления, низкой плотности (3,9 - 4,2 г/см3), высокого модуля упругости (~ 140 ГПа) по сравнению с чистым титаном и никелевыми сплавами, а также высокой коррозионной и окислительной стойкости [3]. Основным ограничением для широкого применения сплавов на основе системы Ti-Al является пластичность около 1 % при комнатной температуре, которая считается минимальной допустимой для конструкционных материалов [3].
Понимание особенностей формирования высокодефектных состояний и их влияния на реакционную способность в прекурсорах, полученных с помощью МА, представляет большой интерес, как для развития фундаментальных представлений, так и для разработки новых и развития существующих технологий получения и синтеза порошковых материалов. Исследования в этом направлений находятся среди актуальных задач физики и химии твердого тела. В вышесказанном, система Ti-Al является удобным модельным материалом для детального изучения особенностей структурно-фазовых трансформаций в зависимости от условий МА, включая энергонапряженность и продолжительность процесса.
Целью настоящей работы является выявление особенностей структурно-фазовой трансформации прекурсоров порошковой смеси 3Ti-1,15Al при отжигах в зависимости от продолжительности механической активации.
В результате исследования выявлено, что в ходе высокоэнергетической МА порошковой смеси 3Ti-1,15Al образуются условия для синтеза упорядоченных соединений при температурах существенно ниже, по сравнению с температурой образования этих фаз в соответствии с фазовой диаграммой состояний. Это обусловлено следующими факторами:
1. Увеличение продолжительности механической активации сопровождается диспергированием, перемешиванием и уплотнением порошка, что увеличивает границы сопряжения фаз Ti и Al, повышая реакционную способность компонентов.
2. Высокоэнергетическая МА способствует накоплению дефектов кристаллического строения и рост микроискажений, формируя высокодефектные состояния, которые, как предполагается, создают условия для аномального массопереноса и формирования упорядоченных соединений.
В ходе МА наблюдаются полиморфные превращения в Ti. Образование P-Ti способствует формированию упорядоченного соединения TiAl. Метастабильная w-Ti фаза может участвовать в реакциях или претерпевать обратные превращения при низкотемпературных отжигах.
Низкотемпературные отжиги демонстрируют наличие конкурирующих процессов релаксации высокодефектных состояний и формирования упорядоченных фаз. Отжиг при 300 °C способствует снижению микротвердости вследствие рекристаллизации и релаксации, тогда как последующий отжиг при 500 °C приводит к восстановлению или увеличению уровня микротвердости, обусловленное ростом объемной доли высокопрочных упорядоченных соединений.
1. Koch C. C. Materials synthesis by mechanical alloying // Annual review of materials science. - 1989. - V. 19, №. 1. - P. 121-143.
2. High temperature synthesis of single-phase TisAl intermetallic compound in mechanically activated powder mixture / V. Y. Filimonov, M. A. Korchagin, I. A. Ditenberg [et al.] // Powder Technol. - 2013. - Vol. 235. - P. 606-613.
3. Lapin J. TiAl-based alloys: Present status and future perspectives // Conference proceedings METAL. - 2009. - Vol. 19, №. 21.5. - P. 2009.
4. Suryanarayana C. Mechanical alloying: a novel technique to synthesize advanced materials // Research. - 2019. - Vol. 2019. - P. 1-17.
5. Benjamin J. S. Dispersion strengthened superalloys by mechanical alloying // Metallurgical Transactions. - 1970. - Vol. 1, № 10. - P. 2943-2951.
6. Koch C. C. Synthesis of nanostructured materials by mechanical milling: Problems and opportunities // Nanostructured Materials. - 1997. - Vol. 9, №. 1-8. - P. 13-22.
7. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов / Ю. Р. Колобов, А. В. Грабовецкий, Н. В. Гаськов [и др.]. - Томск: Изд-во Томского ун-та, 2001. - 258 с.
8. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов, Е. В. Болдырева [и др.] ; отв. ред. Е. Г. Аввакумов : Российская академия наук, Сибирское отделение. - Новосибирск : Изд-во СО РАН, 2009. - 399 с.
9. Abdellaoui M. The physics of mechanical alloying in a Ni50Ti50 system: Part I. Kinematical approach / M. Abdellaoui, E. Gaffet // Acta Metallurgica et Materialia. - 1995. - Vol. 43, № 3. - P. 1087-1098.
10. Maurice D. Modeling of the mechanical alloying process / D. Maurice, T. H. Courtney // JOM. - 1992. - Vol. 44. - P. 10-14.
11. Experimental investigation of milling regimes in planetary ball mill and their influence on structure and reactivity of gasless powder exothermic mixtures / A. S. Rogachev, D. Moskovskikh, A. Nepapushev [et. al.] // Powder Technology. - 2015. - Vol. 274. - P. 44-52.
12. Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling // Progress in Materials Science. - 2001. - Vol. 46, №. 1-2. - P. 1-184
13. Valiev R. Z. Nanostructuring of metals by severe plastic deformation for advanced properties / R. Z. Valiev, T. G. Langdon // Nature Materials. - 2006. - Vol. 3, № 8. - P. 511-516.
14. Valiev R. Z. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation / R. Z. Valiev, R. K. Islamgaliev, I. V. Alexandrov // Progress in Materials Science. - 2000. - Vol. 45, № 2. - P. 103-189.
15. Koch C. C. Top-down synthesis of nanostructured materials: mechanical and thermal processing methods // Reviews on Advanced Materials Science. - 2003. - Vol. 5. - P. 91-99.
..47