АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
ЫОсновные понятия о СВС.... 4
1.2 Реагенты в СВС процессах 10
1.3 Режимы распространения фронта горения 11
1.4 Типы горения 11
1.5 Синтез из элементов с участием газообразного реагента 11
1.6 Нитриды 13
1.7 Постановка задачи 15
2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ...16
2.1 Сплав ванадий-алюминий (V-AL) 16
2.2 Методы исследования 18
3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЯ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
ЛИТЕРАТУРА 30
Современные технологии предъявляют повышенные требования к металлам и сплавам. Наиболее распространенным способом совершенствования свойств металлов является легирование дополнительными элементами, которые вводят в виде специальных сплавов. Сталь и титановые сплавы являются одними из самых распространенных конструкционных материалов. Ряд современных титановых сплавов и сталей легируют ванадием, алюминием и азотом. Для получения равномерного распределения этих элементов лигатуры при изготовлении легирующих сплавов желательно использовать сплавы, содержащие три этих элемента. Наиболее эффективным способом получения сплавов, содержащих ванадий алюминий и азот, является азотирование сплавов ванадия с алюминием в режиме горения. Изучение горения сплавов ванадия с алюминием в азоте должно помочь созданию научных основ технологии получения в режиме горения азотированных сплавов, содержащих ванадий и алюминий.
1. Сплав V-A1, содержащий 61,56 мас.% ванадия может быть проазотирован в режиме горения при давлениях азота от 0,2 до 8 МПа.
2. Максимальная температура горения сплава и скорость перемещения зоны горения увеличиваются с увеличением давления.
3. При давлении свыше 2 МПА максимальная температура горения перестаёт повышаться.
4. Продукты горения при повышенном давлении состоят из трёх фаз:
1- A1N, 2 - VNo.520o.26, 3 - V2N;
а при более низком - из пяти: 1 - A1N, 2 - V2N, 3 - AI2V3, 4 - AIV3, 5 - A1N.
5. Содержание азота в продуктах изменяется в диапазоне с 18,5% до 23,2%.
