ИЗУЧЕНИЕ ГОРЕНИЯ В АЗОТЕ СПЛАВА ВАНАДИЯ С АЛЮМИНИЕМ,

Содержание

АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
ЫОсновные понятия о СВС.... 4
1.2 Реагенты в СВС процессах 10
1.3 Режимы распространения фронта горения 11
1.4 Типы горения 11
1.5 Синтез из элементов с участием газообразного реагента 11
1.6 Нитриды 13
1.7 Постановка задачи 15
2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ...16
2.1 Сплав ванадий-алюминий (V-AL) 16
2.2 Методы исследования 18
3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЯ 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 29
ЛИТЕРАТУРА 30

Введение

Современные технологии предъявляют повышенные требования к металлам и сплавам. Наиболее распространенным способом совершенствования свойств металлов является легирование дополнительными элементами, которые вводят в виде специальных сплавов. Сталь и титановые сплавы являются одними из самых распространенных конструкционных материалов. Ряд современных титановых сплавов и сталей легируют ванадием, алюминием и азотом. Для получения равномерного распределения этих элементов лигатуры при изготовлении легирующих сплавов желательно использовать сплавы, содержащие три этих элемента. Наиболее эффективным способом получения сплавов, содержащих ванадий алюминий и азот, является азотирование сплавов ванадия с алюминием в режиме горения. Изучение горения сплавов ванадия с алюминием в азоте должно помочь созданию научных основ технологии получения в режиме горения азотированных сплавов, содержащих ванадий и алюминий.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Заключение

1. Сплав V-A1, содержащий 61,56 мас.% ванадия может быть проазотирован в режиме горения при давлениях азота от 0,2 до 8 МПа.
2. Максимальная температура горения сплава и скорость перемещения зоны горения увеличиваются с увеличением давления.
3. При давлении свыше 2 МПА максимальная температура горения перестаёт повышаться.
4. Продукты горения при повышенном давлении состоят из трёх фаз:
1- A1N, 2 - VNo.520o.26, 3 - V2N;
а при более низком - из пяти: 1 - A1N, 2 - V2N, 3 - AI2V3, 4 - AIV3, 5 - A1N.
5. Содержание азота в продуктах изменяется в диапазоне с 18,5% до 23,2%.

Литература

1. Рогачев А.С., Мукасьян А.С Горение для синтеза материалов. - М.: Физматлит, 2012. - 400
с.
2. Зельдович Я. Б. Математическая теория горения и взрыва/ Я. Б. Зельдович, Г. И. Баренблатт, В. Б. Либрович, Г. М. Махвиладзе. - М.: Наука, 1980. - 478 с.
3. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике/ Д. А. Франк- Каменецкий. -М.: Наука, 1987. -491 с.
4. Г. Мержанов. Процессы горения и взрыва в физикохимии и технологии неорганических материалов/ Успехи химии. 2003. Т. 72, № 4. С. 323-345 с.
5. Лякишев Н. П. Диаграммы состояний двойных металлических систем: Справочник. Т.1, - М.: Машиностроение, 1996. - 996 с.
6. Ляхов Н. 3., Талако Т.Л., Григорьева Т.Ф. Влияние механоактивации на процессы фазо- и структурообразования при самораспростроняющемся высокотемпературном синтезе// Новосибирск: Параллель, 2008. - 168 с.
7. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск: Изд-во Том. Ун-та, 1989.
8. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов: Учеб, пособие. / Под научной редакцией В.Н. Анциферова. - М.: Машиностроение-1, 2007. - 596 с.
9. А.с. №255221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А.Г. Мержанов, В.М. Шкиро, И.П. Боровинская (СССР), 1967. Пат.2088668 (Франция), 1972. Пат 3726643 (США), 1973. Пат. 1321084 (Англия), 1974. Пат. 1098839 (Япония), 1982.
10. Лякишев Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3
т. : Т. 3, - М.: Машиностроение, 2001. - 872 с.
11. Савицкая Л.К. Методы рентгеноструктурных исследований. Томск: Изд-во Том. Ун-та, 2003.