📄Работа №178773
Тема: ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УЛЬТРАНИЗКОФОНОВОГО ТИТАНА С ЦЕЛЬЮ СОХРАНЕНИЯ ИСХОДНОЙ ЧИСТОТЫ
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
67 листов
Год:
2019
Просмотров:
47
4310
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Обзор литературы 5
1.2 Способы получения титана 7
1.3 Сплавы на основе титана 8
1.3.1 Классификация сплавов 10
1.3.2 Технологически чистый титан ВТ1-00 и ВТ1-0 11
1.3.3 Сплавы типа ВТ6 12
1.4 Повышение чистоты сплавов 13
1.5 Титан с ультранизким содержанием радиоактивных элементов 14
1.6 Физические и механические свойства титана 16
1.7 Термическая обработка титановых сплавов 19
1.8 Структура и свойства титановых сплавов 22
1.9 Влияние примесей на титановые сплавы 35
1.10 Области применения титана 37
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 42
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 44
2.1 Материал исследования и методика изготовления экспериментальных
образцов сплавов 44
2.2 Методика проведения ковки 44
2.3 Методика подготовки образцов к металлографическим
исследованиям 45
2.4 Травление титана 47
2.5 Измерение макротвердости 47
2.6 Сканирующая электронная микроскопия 49
2.7 Определение размера зерен и частиц по методу случайных секущих 49
2.8 Техника безопасности на рабочем месте 50
ГЛАВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 51
3.1 Исследование микроструктуры титана 51
3.2 Механические свойства 54
3.3 Титановые образцы полученные методом литья 56
3.4 Исследование микроструктуры титана 58
ВЫВОДЫ 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ГЛАВА 1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 5
1.1 Обзор литературы 5
1.2 Способы получения титана 7
1.3 Сплавы на основе титана 8
1.3.1 Классификация сплавов 10
1.3.2 Технологически чистый титан ВТ1-00 и ВТ1-0 11
1.3.3 Сплавы типа ВТ6 12
1.4 Повышение чистоты сплавов 13
1.5 Титан с ультранизким содержанием радиоактивных элементов 14
1.6 Физические и механические свойства титана 16
1.7 Термическая обработка титановых сплавов 19
1.8 Структура и свойства титановых сплавов 22
1.9 Влияние примесей на титановые сплавы 35
1.10 Области применения титана 37
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 42
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 44
2.1 Материал исследования и методика изготовления экспериментальных
образцов сплавов 44
2.2 Методика проведения ковки 44
2.3 Методика подготовки образцов к металлографическим
исследованиям 45
2.4 Травление титана 47
2.5 Измерение макротвердости 47
2.6 Сканирующая электронная микроскопия 49
2.7 Определение размера зерен и частиц по методу случайных секущих 49
2.8 Техника безопасности на рабочем месте 50
ГЛАВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ 51
3.1 Исследование микроструктуры титана 51
3.2 Механические свойства 54
3.3 Титановые образцы полученные методом литья 56
3.4 Исследование микроструктуры титана 58
ВЫВОДЫ 63
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
📖 Введение
Титан является прочным, легким и гибким металлом, который имеет наибольшее отношение к весу всех строительных материалов, и это не только из-за его качеств является перспективным металлом, но и потому, что его запасы в земной коре очень велики. Титан широко распространен в природе, его содержание в земной коре составляет 0,61% (масс.). Это. выше, чем содержание таких широко используемых в технике металлов, как медь, свинец и цинк. Значение металлов в человеческом обществе растет. Эволюция в технологии происходит с интенсивным развитием алюминиевой и магниевой промышленности.
Титан, это материал будущего этот материал конечно в будущем также будет создавать новое применение красивых прочных материалов сплавов с более невероятными свойствами. Но будущее начинается сегодня будущее и настоящее не отдельны.
Сплавы на основе титана являются одним из основных строительных материалов в настоящее время в различных отраслях промышленности, они имеют широкое применение и его неотъемлемые свойства это -высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая термостойкость, жаропрочность при температурах эксплуатации до 500-600 °С, но с помощью этих уникальных свойств характеристики мирового рынка титана составляют 75000 тонн в год ( главная причина высоких цен на титан, то что он в 1000 раз дороже стали, и до 200 раз дороже, чем алюминий ); Более эффективное использование сплавов возможно за счет снижения стоимости производства почти готовой продукции. Технические операции для производства полуфабрикатов, в том числе литья под давлением, деформации, сварки, обработки и термообработки слишком важны. Титан -это объект нашего времени-драгоценный, важный и необходимый. широкое, его повсеместное применение во всех областях как раз позволит скорее приблизить то светлое и прекрасное будущее, о котором мы все мечтаем.
Титан, это материал будущего этот материал конечно в будущем также будет создавать новое применение красивых прочных материалов сплавов с более невероятными свойствами. Но будущее начинается сегодня будущее и настоящее не отдельны.
Сплавы на основе титана являются одним из основных строительных материалов в настоящее время в различных отраслях промышленности, они имеют широкое применение и его неотъемлемые свойства это -высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая термостойкость, жаропрочность при температурах эксплуатации до 500-600 °С, но с помощью этих уникальных свойств характеристики мирового рынка титана составляют 75000 тонн в год ( главная причина высоких цен на титан, то что он в 1000 раз дороже стали, и до 200 раз дороже, чем алюминий ); Более эффективное использование сплавов возможно за счет снижения стоимости производства почти готовой продукции. Технические операции для производства полуфабрикатов, в том числе литья под давлением, деформации, сварки, обработки и термообработки слишком важны. Титан -это объект нашего времени-драгоценный, важный и необходимый. широкое, его повсеместное применение во всех областях как раз позволит скорее приблизить то светлое и прекрасное будущее, о котором мы все мечтаем.
✅ Заключение
В настоящей работе была исследована структура и механические свойства титановых слитков. Была изучена макро- и микроструктура титановых слитков после ковки при разных температурных режимах 700, 800, 900 °С. На основе полученных данных могут быть сделаны следующие выводы:
1. С увеличением температуры ковки, средний размер зерен при 700 °С составил 23,46 и частиц 1,91 мкм. При температурах 800 и 900 °С произошло уменьшение размера зерен и частиц. При 800 °С размер зерен составил 18,87мкм, размер частиц 1 мкм, и при 900 °С размер зерен и частиц составил13,53 мкм и 1,26 мкм, соответственно. Это связано с тем, что при уменьшении температуры ковки, уменьшается загрязнение материала торием и ураном. Также можно заметить, что с ростом температуры структура слитков становится более однородной.
2. Исходное значение макротвердости титановых слитков составило 55 HRB. После ковки + отжиг с повышением температур от 700 - 900°С макротвердость при режиме 3 имеет минимальную равную 55,19 HRB. При температурном режиме 1 значение макротвердости максимальное и составляет 73,02 HRB. А макротвердость после режима 2 составляет 65,06 HRB. Можно заметить, что при повышении температуры кованных слитков макротвердость приближается к исходному значению.
3. Для дальнейшего анализа требуется провести дополнительные исследования микро и макроструктуры, в частности провести дополнительный отжиг для снятия внутренних напряжений.
4. Так же для исследования были взяты образцы титана ВТ1.0 они были получены методом литья и подвержены механической обработке. Была проведена деформация методом прессования с боковой стороны. Исходная твердость до деформации равна 83 HRF у обоих образцов.
5. После ковки при комнатной температуре и дополнительного отжига 700 °С средний размер зерен составил 150 мкм, можно заметить, что с учетом дополнительного отжига структура становится более однородной.
6. После ковки + отжиг макротвердость составляет 73HRB.
7. Для дальнейшего анализа требуется провести дополнительные исследования микро и макроструктуры, в частности провести дополнительный отжиг при более высоких температурах для снятия внутренних напряжений.
1. С увеличением температуры ковки, средний размер зерен при 700 °С составил 23,46 и частиц 1,91 мкм. При температурах 800 и 900 °С произошло уменьшение размера зерен и частиц. При 800 °С размер зерен составил 18,87мкм, размер частиц 1 мкм, и при 900 °С размер зерен и частиц составил13,53 мкм и 1,26 мкм, соответственно. Это связано с тем, что при уменьшении температуры ковки, уменьшается загрязнение материала торием и ураном. Также можно заметить, что с ростом температуры структура слитков становится более однородной.
2. Исходное значение макротвердости титановых слитков составило 55 HRB. После ковки + отжиг с повышением температур от 700 - 900°С макротвердость при режиме 3 имеет минимальную равную 55,19 HRB. При температурном режиме 1 значение макротвердости максимальное и составляет 73,02 HRB. А макротвердость после режима 2 составляет 65,06 HRB. Можно заметить, что при повышении температуры кованных слитков макротвердость приближается к исходному значению.
3. Для дальнейшего анализа требуется провести дополнительные исследования микро и макроструктуры, в частности провести дополнительный отжиг для снятия внутренних напряжений.
4. Так же для исследования были взяты образцы титана ВТ1.0 они были получены методом литья и подвержены механической обработке. Была проведена деформация методом прессования с боковой стороны. Исходная твердость до деформации равна 83 HRF у обоих образцов.
5. После ковки при комнатной температуре и дополнительного отжига 700 °С средний размер зерен составил 150 мкм, можно заметить, что с учетом дополнительного отжига структура становится более однородной.
6. После ковки + отжиг макротвердость составляет 73HRB.
7. Для дальнейшего анализа требуется провести дополнительные исследования микро и макроструктуры, в частности провести дополнительный отжиг при более высоких температурах для снятия внутренних напряжений.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.