ВВЕДЕНИЕ
Россия обладает самой большой системой магистральных газопроводов. Общая протяженность трасс составляет около 200 тыс. км. Причем по мере освое- ния газовых месторождений возрастал диаметр труб от 500 до 1420 мм.
Строительство магистральных газопроводов связано с тем, что основные месторождения природного газа находятся в Западной Сибири, в то время как большая часть газа потребляется в Европейской части страны. На ее долю в на- стоящее время приходится около 80 % всего потребляемого газа. От месторожде- ний Западной Сибири (Медвежьего, Вынгапуровского, Уренгойского, Ямбургско- го) проложена разветвленная сеть газопроводов. В одном коридоре уложено до 6 ниток газопроводов. Наиболее крупными газотранспортными магистралями яв- ляются: средние районы Тюменской области Урал (СРТО Урал), Уренгой Помары Ужгород, Уренгой Ухта Торжок и др. Магистральные газопрово- ды в своем составе имеют свыше 200 компрессорных станций. Суммарная мощность КС, расположенных в Тюменской области, составляет около 40 млн. кВт, около 10 % транспортируемого газа расходуется на собственные нужды. По мере освоения месторождений и увеличения диаметра трубопроводов происходило увеличение единичной мощности газоперекачивающих агрегатов от 4 до 25 МВт.
На сегодняшний день из недр Большого Уренгоя извлечено более 7 трлн. м3 газа это почти половина объема всего голубого топлива, добытого на Ямале, и более 100 млн. т газового конденсата.
В сравнительно короткое время в газовой отрасли была создана мощная диагностическая служба, обеспечившая преимущественно внутритрубный кон- троль состояния практически всей системы магистральных трубопроводов к 2020 г., включая выведенные из эксплуатации около 4 тыс. км трубопроводов.
На основе системного анализа была разработана и реализована техниче- ская политика в области ремонта линейной части магистральных трубопроводов.
Ремонтные службы обеспечены централизованно закупленной высокона-
ГТНУ.ДП21.02.03.000 ПЗ Лист
9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
дежной импортной общестроительной землеройной техникой, одноковшовыми экскаваторами, бульдозерами и частично трубоукладчиками.
В последние годы существенно изменились основные конструктивные и технологические параметры магистральных трубопроводов. Резко возросла про- тяженность строящихся объектов при одновременном увеличении их диаметров и рабочих давлений. Основные направления строительства трубопроводов перемес- тились в районы со сложными природно-климатическими условиями, откуда про- кладываются уникальные многониточные трубопроводы.
Газопроводы нового поколения должны обладать превосходящими коли- чественными и качественными показателями, а именно:
– на них не должно происходить непредсказуемых аварий за исключением случаев вызванных стихийными бедствиями;
– нормативный срок службы должен составлять минимум от 50 до 60 лет;
– газопроводы должны быть безопасными, потери газа должны быть со- кращены в несколько раз, на газопроводах должны использоваться средства, обеспечивающие утилизацию сбрасываемого газа при ремонтах;
– газопроводы должны иметь 100 % уровень автоматизации контроля, управления и аварийной сигнализации;
– уменьшенную от 5 до 7 % металлоемкость, за счет применения стали с более высокими свойствами;
– для контроля за их состоянием должны применятся современные средст- ва, включая спутниковые.
Успешное решение задач поставленных перед строителями трубопроводов возможно только на основе применения современной технологии и организации производства всех видов работ с использованием высокоэффективных техниче- ских средств.
В дипломном проекте рассмотрены и проанализированы эксплуатация и ремонт участка магистрального газопровода вваркой катушки на примере ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Сургут».
Эксплуатация и ремонт участка магистрального газопровода вваркой катушки
|
Объект исследования: ООО «Газпром трансгаз Югорск» (Сургутский район, Ханты-Мансийский автономный округ-Югра, г. Югорск).
Определения, обозначения и сокращения 7
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Характеристика ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск» 11
1.2 Магистральный трубопровод как объект эксплуатации 16
1.3 Виды ремонтов линейной части магистрального трубопровода 22
2 Технологическая часть 24
2.1 Организация эксплуатации магистральных трубопроводов в условиях ЛПУ МГ 24
2.1.1 Особенности эксплуатации магистральных газопроводов в условиях низких температур 25
2.1.2 Особенности эксплуатации магистральных газопроводов в условиях болот 27
2.2 Описание дефектного участка и техническое решение по его ремонту 29
2.3 Технология и последовательность ремонтных работ 29
2.3.1 Подготовительные работы 29
2.3.2 Освобождение ремонтируемого участка газопровода от газа . 31
2.3.3 Земляные работы 31
2.3.4 Установка запорных резиновых шаров 32
2.3.5 Сварочно-монтажные работы 35
2.3.6 Контроль качества сварки 37
2.3.7 Извлечение запорных резиновых шаров, заварка отверстий 38
2.3.8 Изоляционные работы 40
2.3.9 Засыпка котлована 41
2.3.10 Испытание отремонтированного участка на прочность и герметичность 45
3 Расчетная часть 48
3.1 Расчёт толщины стенки трубопровода 48
4 Экономика и организация производства 52
4.1 Порядок расчета затрат на ремонт локального участка газопровода 52
4.2 Расчет затрат на ремонт локального участка газопровода диаметром 1420 мм вваркой катушки 52
5 Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды производстве 61
5.1 Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности при ремонтных работах 61
5.2 Мероприятия по пожарной безопасности 64
5.3 Мероприятия по охране окружающей среды в условиях ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск» 66
Заключение 69
Список использованных источников 70
Определения, обозначения и сокращения 7
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Характеристика ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск» 11
1.2 Магистральный трубопровод как объект эксплуатации 16
1.3 Виды ремонтов линейной части магистрального трубопровода 22
2 Технологическая часть 24
2.1 Организация эксплуатации магистральных трубопроводов в условиях ЛПУ МГ 24
2.1.1 Особенности эксплуатации магистральных газопроводов в условиях низких температур 25
2.1.2 Особенности эксплуатации магистральных газопроводов в условиях болот 27
2.2 Описание дефектного участка и техническое решение по его ремонту 29
2.3 Технология и последовательность ремонтных работ 29
2.3.1 Подготовительные работы 29
2.3.2 Освобождение ремонтируемого участка газопровода от газа . 31
2.3.3 Земляные работы 31
2.3.4 Установка запорных резиновых шаров 32
2.3.5 Сварочно-монтажные работы 35
2.3.6 Контроль качества сварки 37
2.3.7 Извлечение запорных резиновых шаров, заварка отверстий 38
2.3.8 Изоляционные работы 40
2.3.9 Засыпка котлована 41
2.3.10 Испытание отремонтированного участка на прочность и герметичность 45
3 Расчетная часть 48
3.1 Расчёт толщины стенки трубопровода 48
4 Экономика и организация производства 52
4.1 Порядок расчета затрат на ремонт локального участка газопровода 52
4.2 Расчет затрат на ремонт локального участка газопровода диаметром 1420 мм вваркой катушки 52
5 Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей среды производстве 61
5.1 Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности при ремонтных работах 61
5.2 Мероприятия по пожарной безопасности 64
5.3 Мероприятия по охране окружающей среды в условиях ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск» 66
Заключение 69
Список использованных источников 70
ВВЕДЕНИЕ
Россия обладает самой большой системой магистральных газопроводов. Общая протяженность трасс составляет около 200 тыс. км. Причем по мере освое- ния газовых месторождений возрастал диаметр труб от 500 до 1420 мм.
Строительство магистральных газопроводов связано с тем, что основные месторождения природного газа находятся в Западной Сибири, в то время как большая часть газа потребляется в Европейской части страны. На ее долю в на- стоящее время приходится около 80 % всего потребляемого газа. От месторожде- ний Западной Сибири (Медвежьего, Вынгапуровского, Уренгойского, Ямбургско- го) проложена разветвленная сеть газопроводов. В одном коридоре уложено до 6 ниток газопроводов. Наиболее крупными газотранспортными магистралями яв- ляются: средние районы Тюменской области Урал (СРТО Урал), Уренгой Помары Ужгород, Уренгой Ухта Торжок и др. Магистральные газопрово- ды в своем составе имеют свыше 200 компрессорных станций. Суммарная мощность КС, расположенных в Тюменской области, составляет около 40 млн. кВт, около 10 % транспортируемого газа расходуется на собственные нужды. По мере освоения месторождений и увеличения диаметра трубопроводов происходило увеличение единичной мощности газоперекачивающих агрегатов от 4 до 25 МВт.
На сегодняшний день из недр Большого Уренгоя извлечено более 7 трлн. м3 газа это почти половина объема всего голубого топлива, добытого на Ямале, и более 100 млн. т газового конденсата.
В сравнительно короткое время в газовой отрасли была создана мощная диагностическая служба, обеспечившая преимущественно внутритрубный кон- троль состояния практически всей системы магистральных трубопроводов к 2020 г., включая выведенные из эксплуатации около 4 тыс. км трубопроводов.
На основе системного анализа была разработана и реализована техниче- ская политика в области ремонта линейной части магистральных трубопроводов.
Ремонтные службы обеспечены централизованно закупленной высокона-
ГТНУ.ДП21.02.03.000 ПЗ Лист
9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
дежной импортной общестроительной землеройной техникой, одноковшовыми экскаваторами, бульдозерами и частично трубоукладчиками.
В последние годы существенно изменились основные конструктивные и технологические параметры магистральных трубопроводов. Резко возросла про- тяженность строящихся объектов при одновременном увеличении их диаметров и рабочих давлений. Основные направления строительства трубопроводов перемес- тились в районы со сложными природно-климатическими условиями, откуда про- кладываются уникальные многониточные трубопроводы.
Газопроводы нового поколения должны обладать превосходящими коли- чественными и качественными показателями, а именно:
– на них не должно происходить непредсказуемых аварий за исключением случаев вызванных стихийными бедствиями;
– нормативный срок службы должен составлять минимум от 50 до 60 лет;
– газопроводы должны быть безопасными, потери газа должны быть со- кращены в несколько раз, на газопроводах должны использоваться средства, обеспечивающие утилизацию сбрасываемого газа при ремонтах;
– газопроводы должны иметь 100 % уровень автоматизации контроля, управления и аварийной сигнализации;
– уменьшенную от 5 до 7 % металлоемкость, за счет применения стали с более высокими свойствами;
– для контроля за их состоянием должны применятся современные средст- ва, включая спутниковые.
Успешное решение задач поставленных перед строителями трубопроводов возможно только на основе применения современной технологии и организации производства всех видов работ с использованием высокоэффективных техниче- ских средств.
В дипломном проекте рассмотрены и проанализированы эксплуатация и ремонт участка магистрального газопровода вваркой катушки на примере ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Сургут».
В данном дипломном проекте рассмотрены и проанализированы эксплуа- тация и ремонт участка магистрального газопровода вваркой катушки на примере ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Сургут».
Дипломный проект состоит из пяти частей пояснительной записки и трех чертежей графического приложения.
В первой, общей части, рассмотрена характеристика ЛПУ МГ ООО «Газ- пром трансгаз Сургут» и общие положения по организации ремонтных работ. Пе- речислены виды ремонта линейной части магистрального газопровода.
В технологической части, дается технология проведения капитального ре- монта газопровода вваркой катушки, для осуществления этого ремонта рассмот- рены технология и последовательность сварочно-монтажных работ в условиях трассы, порядок выполнения земляных работ, порядок испытания отремонтиро- ванного участка на прочность и герметичность и обратная засыпка траншеи.
В расчетной части, выполнен расчет толщины стенки трубопровода. Принятая толщина стенки = 18,7 удовлетворяет условию СП 36.13330.2012. В разделе «Экономика и организация производства» выполнен расчет за-
трат на ремонт локального участка газопровода диаметром 1420 мм вваркой ка- тушки. Сумма затрат по предприятию на капитальный ремонт локального участка вваркой катушки составила 20 195 557,38 руб.
При проведении анализа сметы затрат, наблюдается, что наибольший удельный вес составляют затраты на основную заработную плату ФЗП (32,09 %), прочие – 20,86 %, остальные составили – 47,05 %.
В разделе «Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей сре- ды в производстве», рассмотрены требования безопасности при проведении ре- монтных работ, реализуемые в условиях Ново-Уренгойского линейно-производ- ственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Сур- гут». Дано описание противопожарных мероприятий и охрана окружающей среды.
Дипломный проект состоит из пяти частей пояснительной записки и трех чертежей графического приложения.
В первой, общей части, рассмотрена характеристика ЛПУ МГ ООО «Газ- пром трансгаз Сургут» и общие положения по организации ремонтных работ. Пе- речислены виды ремонта линейной части магистрального газопровода.
В технологической части, дается технология проведения капитального ре- монта газопровода вваркой катушки, для осуществления этого ремонта рассмот- рены технология и последовательность сварочно-монтажных работ в условиях трассы, порядок выполнения земляных работ, порядок испытания отремонтиро- ванного участка на прочность и герметичность и обратная засыпка траншеи.
В расчетной части, выполнен расчет толщины стенки трубопровода. Принятая толщина стенки = 18,7 удовлетворяет условию СП 36.13330.2012. В разделе «Экономика и организация производства» выполнен расчет за-
трат на ремонт локального участка газопровода диаметром 1420 мм вваркой ка- тушки. Сумма затрат по предприятию на капитальный ремонт локального участка вваркой катушки составила 20 195 557,38 руб.
При проведении анализа сметы затрат, наблюдается, что наибольший удельный вес составляют затраты на основную заработную плату ФЗП (32,09 %), прочие – 20,86 %, остальные составили – 47,05 %.
В разделе «Промышленная безопасность, охрана труда и окружающей сре- ды в производстве», рассмотрены требования безопасности при проведении ре- монтных работ, реализуемые в условиях Ново-Уренгойского линейно-производ- ственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Сур- гут». Дано описание противопожарных мероприятий и охрана окружающей среды.