📄Работа №177241
Тема: Бережливое производство в судостроении
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Информационные системы
Объем:
90 листов
Год:
2017
Просмотров:
45
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 8
1.1 История вопроса 8
1.2 Бережливое производство в наше время 17
1.3 Инструменты бережливого производства 23
Выводы 54
2 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕХЕ №7 ООО «БАЛТИЙСКИЙ ЗАВОД - СУДОСТРОЕНИЕ» 57
2.1 Анализ ситуации до внедрения 57
2.2 Моделирование ситуации после внедрения 62
2.3 5S 63
2.4 U-образные ячейки 71
2.5 OEE 72
2.6 SMED 74
Выводы
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 81
Выводы 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 8
1.1 История вопроса 8
1.2 Бережливое производство в наше время 17
1.3 Инструменты бережливого производства 23
Выводы 54
2 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕХЕ №7 ООО «БАЛТИЙСКИЙ ЗАВОД - СУДОСТРОЕНИЕ» 57
2.1 Анализ ситуации до внедрения 57
2.2 Моделирование ситуации после внедрения 62
2.3 5S 63
2.4 U-образные ячейки 71
2.5 OEE 72
2.6 SMED 74
Выводы
3 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 81
Выводы 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 87
📖 Введение
Актуальность темы исследования. Изменения происходят в промышленности по всему миру. Производители всех отраслей промышленности от автомобильной до авиационной, лакокрасочной, компьютерной, мебельной и прочих переходят на новую систему производства, именуемую бережливым производством. Речь идёт не о добавлении каких-либо новых методов к тому, как создаётся продукция сейчас. На самом деле меняется понимание производства. Такие перемены не из лёгких. Лучший способ понять бережливое производство - начать с изучения его корней в производственной системе Тойоты. Тойота сначала следовала базовым принципам, установленным Генри Фордом для движущегося сборочного конвейера. Форд подчёркивал значимость создания непрерывного материального потока, стандартизации процессов и устранения потерь. В то время как Генри Форд рассказывал об этом, его компания производила миллионы чёрных моделей Т, применяя при этом нерациональные методы производства партиями, создавая горы незавершённой продукции по всей цепи ценности, выталкивая продукцию на следующий этап производства. У Тойоты такой роскоши не было. Нехватка пространства, финансов и отсутствие возможности производить большие объёмы однотипных транспортных средств заставили компанию Тойота выработать такую систему, которая могла реагировать на изменение спроса потребителя и при этом была эффективной.
Судостроение существенно отличается от автомобильной отрасли. Со сборочной линии ежеминутно не сходят новые суда относительно стандартной конфигурации. Суда строятся на заказ, по одному или по несколько штук одновременно в течение месяцев или лет, и строго в соответствии с требованиями заказчика. Так стоит ли рассматривать модель «бережливого производства» в судостроении? Конечно, стоит. Во-первых, базовые принципы предоставления потребителям того, что они хотят, за меньшие сроки и без потерь применимы к любым процессам, с большими или малыми объёмами, стандартизированными или индивидуальными. Вероятно, что конкретные примеры использования инструментов бережливого производства на Тойоте в её условиях, не подойдут абсолютно всем, зато её философия и принципы уже прекрасно проработаны. Во-вторых, при изучении моделей судостроения мирового класса, в них можно заметить практически ту же основополагающую философию производственной системы Тойоты. Например, японские судоверфи являются одними из наиболее эффективных в мире. Они используют относительно стандартные модульные конструкции для создания так называемых корабельных доков - предприятий, имеющих постоянный поток базовых и промежуточных продуктов, часто построенных на движущихся линиях, а материалы движутся по доку в определённой последовательности в соответствии с тщательно соблюдаемым порядком - точно вовремя. Качество встраивается в источнике, а не проверяется там. Процессы чётко стандартизированы и рассчитаны по времени. Обеспечение качества - обязанность каждого работника, а не нескольких контролёров. Сырьё, например, листовое железо, не закупается на несколько месяцев вперёд и не хранится в доках, а поступает в работу в соответствии с принципом точно-вовремя.
В данном дипломном проекте представлена структура и некоторые принципы для проектирования процесса бережливого судостроения на ООО «Балтийский завод - Судостроение». Применение этих принципов сильно зависит от конструкции судна. Предполагается, что судно сконструировано пригодным для производства и основано на относительно стандартизованных модулях. И пусть каждый модуль будет уникальным, они должны быть спроектированы так, чтобы проходить через общие процессы и за предсказуемое время.
Объектом исследования является ООО «Балтийский завод - Судостроение».
Предмет исследования настоящей работы - применение инструментов бережливого производства в судостроении.
Цель исследования - Внедрение инструментов бережливого производства в цехе №7 ООО «БАЛТИЙСКИЙ ЗАВОД-СУДОСТРОЕНИЕ».
Для достижения данной цели в процессе исследования были решены следующие задачи:
- Изучена теория появления бережливого производства и его инструментов;
- Разработан проект применения инструментов бережливого производства в цехе №7 ООО «Балтийский завод - Судостроение»;
- Приведён расчет экономической выгоды проекта.
Судостроение существенно отличается от автомобильной отрасли. Со сборочной линии ежеминутно не сходят новые суда относительно стандартной конфигурации. Суда строятся на заказ, по одному или по несколько штук одновременно в течение месяцев или лет, и строго в соответствии с требованиями заказчика. Так стоит ли рассматривать модель «бережливого производства» в судостроении? Конечно, стоит. Во-первых, базовые принципы предоставления потребителям того, что они хотят, за меньшие сроки и без потерь применимы к любым процессам, с большими или малыми объёмами, стандартизированными или индивидуальными. Вероятно, что конкретные примеры использования инструментов бережливого производства на Тойоте в её условиях, не подойдут абсолютно всем, зато её философия и принципы уже прекрасно проработаны. Во-вторых, при изучении моделей судостроения мирового класса, в них можно заметить практически ту же основополагающую философию производственной системы Тойоты. Например, японские судоверфи являются одними из наиболее эффективных в мире. Они используют относительно стандартные модульные конструкции для создания так называемых корабельных доков - предприятий, имеющих постоянный поток базовых и промежуточных продуктов, часто построенных на движущихся линиях, а материалы движутся по доку в определённой последовательности в соответствии с тщательно соблюдаемым порядком - точно вовремя. Качество встраивается в источнике, а не проверяется там. Процессы чётко стандартизированы и рассчитаны по времени. Обеспечение качества - обязанность каждого работника, а не нескольких контролёров. Сырьё, например, листовое железо, не закупается на несколько месяцев вперёд и не хранится в доках, а поступает в работу в соответствии с принципом точно-вовремя.
В данном дипломном проекте представлена структура и некоторые принципы для проектирования процесса бережливого судостроения на ООО «Балтийский завод - Судостроение». Применение этих принципов сильно зависит от конструкции судна. Предполагается, что судно сконструировано пригодным для производства и основано на относительно стандартизованных модулях. И пусть каждый модуль будет уникальным, они должны быть спроектированы так, чтобы проходить через общие процессы и за предсказуемое время.
Объектом исследования является ООО «Балтийский завод - Судостроение».
Предмет исследования настоящей работы - применение инструментов бережливого производства в судостроении.
Цель исследования - Внедрение инструментов бережливого производства в цехе №7 ООО «БАЛТИЙСКИЙ ЗАВОД-СУДОСТРОЕНИЕ».
Для достижения данной цели в процессе исследования были решены следующие задачи:
- Изучена теория появления бережливого производства и его инструментов;
- Разработан проект применения инструментов бережливого производства в цехе №7 ООО «Балтийский завод - Судостроение»;
- Приведён расчет экономической выгоды проекта.
✅ Заключение
Цель работы выполнена - внедрены инструменты бережливого производства в цехе №7 ООО «Балтийский завод - Судостроение».
В процессе достижения цели получены следующие результаты:
1 Изучена теория появления бережливого производства, его философии и основных инструментов.
Промышленность прошла долгий эволюционный путь и на сегодняшний момент бережливое производство является наиболее эффективной практикой менеджмента, применяемой наиболее успешными компаниями мира. Бережливое производство - это: системный подход к выявлению и устранению потерь путём непрерывного совершенствования; настройка производственных процессов в зависимости от ценности для потребителя; стремление к безупречности во всех аспектах деятельности компании. Выделяют 7 потерь в производстве - перепроизводство, лишние движения, ненужная транспортировка, излишние запасы, избыточная обработка, ожидание, переделкабрак. Со всеми этими потерями можно бороться при помощи инструментов бережливого производства.
Инструменты бережливого производства - это набор определённых методик, правил и решений, эффективное развёртывание которых позволяет обеспечить устойчивость и стабильность производственной системы, сочетающиеся с её непрерывным совершенствованием. Наиболее часто используемые из них, это:
1) Система 5S (система правильной эффективной безопасной организации рабочего места);
2) Стандартизированная работа (набор процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего);
3) TPM (такое обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала);
4) Визуальный менеджмент;
5) Just-in-time (система, при которой изделия производятся и
доставляются точно в нужное время и точно в нужном количестве);
6) Карта потока создания ценности (схема, отображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя);
7) U-образная ячейка (расположение оборудования в форме латинской буквы «U»);
8) SMED (быстрая переналадка оборудования);
9) Система вытягивания (каскадная система производства, при которой поставщик (внутренний поставщик) ничего не делает до тех пор, пока потребитель (внутренний потребитель) не сообщит ему о необходимости);
10) Канбан (карточки с информацией о детали);
11) Метод 5 почему;
12) Гемба (место, где производится работа по созданию ценности);
13) Андон (лампа, позволяющая определить состояние операции);
14) Poka yoke (защита от дурака);
15) ОЕЕ (общая эффективность оборудования);
...
В процессе достижения цели получены следующие результаты:
1 Изучена теория появления бережливого производства, его философии и основных инструментов.
Промышленность прошла долгий эволюционный путь и на сегодняшний момент бережливое производство является наиболее эффективной практикой менеджмента, применяемой наиболее успешными компаниями мира. Бережливое производство - это: системный подход к выявлению и устранению потерь путём непрерывного совершенствования; настройка производственных процессов в зависимости от ценности для потребителя; стремление к безупречности во всех аспектах деятельности компании. Выделяют 7 потерь в производстве - перепроизводство, лишние движения, ненужная транспортировка, излишние запасы, избыточная обработка, ожидание, переделкабрак. Со всеми этими потерями можно бороться при помощи инструментов бережливого производства.
Инструменты бережливого производства - это набор определённых методик, правил и решений, эффективное развёртывание которых позволяет обеспечить устойчивость и стабильность производственной системы, сочетающиеся с её непрерывным совершенствованием. Наиболее часто используемые из них, это:
1) Система 5S (система правильной эффективной безопасной организации рабочего места);
2) Стандартизированная работа (набор процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего);
3) TPM (такое обслуживание оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала);
4) Визуальный менеджмент;
5) Just-in-time (система, при которой изделия производятся и
доставляются точно в нужное время и точно в нужном количестве);
6) Карта потока создания ценности (схема, отображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя);
7) U-образная ячейка (расположение оборудования в форме латинской буквы «U»);
8) SMED (быстрая переналадка оборудования);
9) Система вытягивания (каскадная система производства, при которой поставщик (внутренний поставщик) ничего не делает до тех пор, пока потребитель (внутренний потребитель) не сообщит ему о необходимости);
10) Канбан (карточки с информацией о детали);
11) Метод 5 почему;
12) Гемба (место, где производится работа по созданию ценности);
13) Андон (лампа, позволяющая определить состояние операции);
14) Poka yoke (защита от дурака);
15) ОЕЕ (общая эффективность оборудования);
...
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.