📄Работа №174243
Тема: Проект реконструкции котельной Аэропорт Емельяново
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Теплоэнергетика
Объем:
106 листов
Год:
2023
Просмотров:
62
4800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Актуальность 9
2. Технические характеристики оборудования 10
3 Расчетная часть 12
3.1 Расчетная часть парового котла 12
3.1.1 Определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха . . 12
3.1.2 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания котла 14
3.1.3 Расчет потерь теплоты 19
3.1.4 Потеря теплоты с уходящими газами 19
3.1.5 Потеря теплоты от химической неполноты сгорания 20
3.1.6 Потеря теплоты от механической неполноты горения 20
3.1.7 Потеря теплоты от наружного охлаждения 21
3.1.8 Определяем потери теплоты с физической теплотой удаляемых
шлаков 21
3.1.9 Расчёт КПД и расхода топлива 22
3.1.10 Определение геометрических характеристик топок 23
3.1.11 Определение площади ограждающих поверхностей топки 24
3.1.12 Определение лучевоспринимающей поверхности топки котла 25
3.1.13 Расчёт теплообмена в топке 25
3.1.14 Расчет температуры продуктов сгорания на выходе из топки 28
3.1.15 Тепловой расчёт первого газохода 32
3.1.16 Тепловой расчёт второго газохода 41
3.1.17 Тепловой расчёт водяного экономайзера 46
3.1.18 Невязка теплового баланса котла 50
3.2 Расчетная часть водогрейного котла 50
3.2.1 Расчет потерь теплоты 51
3.2.2 Потеря теплоты с уходящими газами 52
3.2.3 Потеря теплоты от химической неполноты сгорания 52
3.2.4 Потеря теплоты от механической неполноты горения в топке котла 52
3.2.5 Потеря теплоты от наружного охлаждения 52
3.2.6 Определяем потери теплоты с физической теплотой удаляемых
шлаков 53
3.2.7 Расчёт КПД и расхода топлива 53
3.2.7 Определение геометрических характеристик топок 54
3.2.8 Расчет температуры продуктов сгорания на выходе из топки котла . 54
3.2.9 Тепловой расчёт первого газохода 55
3.2.10 Теплoвой расчёт второго газохода 57
3.2.11 Тепловой расчёт водяного экономайзера 59
3.2.12 Невязка теплового баланса 61
3.2.12 Расчет рас хода сетевой воды через котловой контур 61
3.2.14 Расчет предохранительных устройств 69
4 Охрана окружающей среды 74
4.1 Расчет золоулавливающего устройства 74
5 Экономическая оценка проекта 76
5.1 Технико-экономические показатели реконструкции котельной 76
5.2 Определение ежегодных эксплуатационных расходов 77
5.4 Прочие суммарные расходы 79
5.5 Расчёт годовых материальных затрат до реконструкции 81
5.6 Ежегодная экономия денежных средств 82
6 Безопасность жизнедеятельности 83
6.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда 83
6.2 Наряд, распоряжение 86
6.3 Надзор во время работы 88
6.4 Допуск к работе 89
Заключение 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94
ПРИЛОЖЕНИЕ А 96
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 99
ПРИЛОЖЕНИЕ В 102
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Актуальность 9
2. Технические характеристики оборудования 10
3 Расчетная часть 12
3.1 Расчетная часть парового котла 12
3.1.1 Определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха . . 12
3.1.2 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания котла 14
3.1.3 Расчет потерь теплоты 19
3.1.4 Потеря теплоты с уходящими газами 19
3.1.5 Потеря теплоты от химической неполноты сгорания 20
3.1.6 Потеря теплоты от механической неполноты горения 20
3.1.7 Потеря теплоты от наружного охлаждения 21
3.1.8 Определяем потери теплоты с физической теплотой удаляемых
шлаков 21
3.1.9 Расчёт КПД и расхода топлива 22
3.1.10 Определение геометрических характеристик топок 23
3.1.11 Определение площади ограждающих поверхностей топки 24
3.1.12 Определение лучевоспринимающей поверхности топки котла 25
3.1.13 Расчёт теплообмена в топке 25
3.1.14 Расчет температуры продуктов сгорания на выходе из топки 28
3.1.15 Тепловой расчёт первого газохода 32
3.1.16 Тепловой расчёт второго газохода 41
3.1.17 Тепловой расчёт водяного экономайзера 46
3.1.18 Невязка теплового баланса котла 50
3.2 Расчетная часть водогрейного котла 50
3.2.1 Расчет потерь теплоты 51
3.2.2 Потеря теплоты с уходящими газами 52
3.2.3 Потеря теплоты от химической неполноты сгорания 52
3.2.4 Потеря теплоты от механической неполноты горения в топке котла 52
3.2.5 Потеря теплоты от наружного охлаждения 52
3.2.6 Определяем потери теплоты с физической теплотой удаляемых
шлаков 53
3.2.7 Расчёт КПД и расхода топлива 53
3.2.7 Определение геометрических характеристик топок 54
3.2.8 Расчет температуры продуктов сгорания на выходе из топки котла . 54
3.2.9 Тепловой расчёт первого газохода 55
3.2.10 Теплoвой расчёт второго газохода 57
3.2.11 Тепловой расчёт водяного экономайзера 59
3.2.12 Невязка теплового баланса 61
3.2.12 Расчет рас хода сетевой воды через котловой контур 61
3.2.14 Расчет предохранительных устройств 69
4 Охрана окружающей среды 74
4.1 Расчет золоулавливающего устройства 74
5 Экономическая оценка проекта 76
5.1 Технико-экономические показатели реконструкции котельной 76
5.2 Определение ежегодных эксплуатационных расходов 77
5.4 Прочие суммарные расходы 79
5.5 Расчёт годовых материальных затрат до реконструкции 81
5.6 Ежегодная экономия денежных средств 82
6 Безопасность жизнедеятельности 83
6.1 Анализ и обеспечение безопасных условий труда 83
6.2 Наряд, распоряжение 86
6.3 Надзор во время работы 88
6.4 Допуск к работе 89
Заключение 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94
ПРИЛОЖЕНИЕ А 96
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 99
ПРИЛОЖЕНИЕ В 102
📖 Введение
Реконструируемая котельная находится в Красноярском крае Емельяновском районе поселок Емельяново территория Аэропорт Емельяново.
Планировка и размещение оборудования на данной площадке были осуществлены с соблюдением требований, предусмотренных СНиП.
Территория промышленной площадки, ограниченная забором, распространяется на 30000 квадратных метров. Площадь здания, где расположена котельная, составляет 1470 квадратных метров.
В районе строительства имеется инфраструктурная система, состоящая из доступных для всех железных дорог и локальных автодорог, обеспечивающих транспортное сообщение.
Равнинный рельеф местности с отмечающимися незначительными подъемами характеризует данную территорию, при этом основным составляющим типа почвы является суглинок.
В 1985 году была построена котельная для выработки тепловой энергии в виде пара и воды, которая затем используется для отопления административнобытовых зданий комплекса, а также для производственных нужд завода ЖБИ на котором производились изделия из бетона. Пар на завод ЖБИ был нужен для прогрева форм под заливку бетона.
Основную энергию котелная направляла на отопление зданий и сооружений комплекса, в который входит терминал №1 имени Дмитрия Хворостовского, терминал №2 или бизнес терминал, в котором есть гостиница для размещения наших доргоих гостей города Красноярск. Ангары для ремонта воздушных судов, автобаза в которой насчитывается около 100 единиц различной техники, заправочные станции и склады грюче смазочных материалов для авиа техники и не только, здание штаба.
Также на территории комплекса есть жилой массив со своими садиком и школой.
В чертежной части представлена схема паровой котельной, оборудованной четырьмя котлами типа КЕ-25-14. Допустимое давление пара в барабанах котлов составляет 13 МПа. Котельная используется только в отопительный сезон, который длится 243 суток. Расписание утверждено и соответствует заданному температурному графику. Температура воды в подающем трубопроводе составляет 95 °C, в обратном трубопроводе - 70 °C.
Планировка и размещение оборудования на данной площадке были осуществлены с соблюдением требований, предусмотренных СНиП.
Территория промышленной площадки, ограниченная забором, распространяется на 30000 квадратных метров. Площадь здания, где расположена котельная, составляет 1470 квадратных метров.
В районе строительства имеется инфраструктурная система, состоящая из доступных для всех железных дорог и локальных автодорог, обеспечивающих транспортное сообщение.
Равнинный рельеф местности с отмечающимися незначительными подъемами характеризует данную территорию, при этом основным составляющим типа почвы является суглинок.
В 1985 году была построена котельная для выработки тепловой энергии в виде пара и воды, которая затем используется для отопления административнобытовых зданий комплекса, а также для производственных нужд завода ЖБИ на котором производились изделия из бетона. Пар на завод ЖБИ был нужен для прогрева форм под заливку бетона.
Основную энергию котелная направляла на отопление зданий и сооружений комплекса, в который входит терминал №1 имени Дмитрия Хворостовского, терминал №2 или бизнес терминал, в котором есть гостиница для размещения наших доргоих гостей города Красноярск. Ангары для ремонта воздушных судов, автобаза в которой насчитывается около 100 единиц различной техники, заправочные станции и склады грюче смазочных материалов для авиа техники и не только, здание штаба.
Также на территории комплекса есть жилой массив со своими садиком и школой.
В чертежной части представлена схема паровой котельной, оборудованной четырьмя котлами типа КЕ-25-14. Допустимое давление пара в барабанах котлов составляет 13 МПа. Котельная используется только в отопительный сезон, который длится 243 суток. Расписание утверждено и соответствует заданному температурному графику. Температура воды в подающем трубопроводе составляет 95 °C, в обратном трубопроводе - 70 °C.
✅ Заключение
В представленном проекте проведен анализ и рассчитаны характеристики паровых и водогрейных котлов, определены их площади нагрева, представленном проекте проведен анализ и рассчитаны характеристики паровых и водогрейных котлов, определены их площади нагрева, произведен расчет теплообмена в топке и церкуляционного контура, установлены устройства безопасности.
Также была продумана тепловая схема котельной после проведения реконструкции. Было проведено сравнение по выбросу золовых отложений в результате очистки дымовых газов как на паровом режиме котла, так и на реконструированном водогрейном.
Был продуман расчет теплообменника типа труба в трубе, который позволяет подогревать воду перед поступлением в бак аккумулятор вместо атмосферного деаэратора для подпитки тепловой сети. Для соблюдения норм сетевой воды по жесткости и кислороду установлены пробоотборники около каждого котла и на точках смешения с помощью которых можно определить необходимые значения.
Исходя из полученных значений, в подпиточную воду добавляется раствор гидразина.изведен расчет теплообмена в топке и церкуляционного контура, установлены устройства безопасности.
Также была продумана тепловая схема котельной после проведения реконструкции. Было проведено сравнение по выбросу золовых отложений в результате очистки дымовых газов как на паровом режиме кона реконструированном водогрейном.
Был продуман расчет теплообменника типа труба в трубе, который позволяет подогревать воду перед поступлением в бак аккумулятор вместо атмосферного деаэратора для подпитки тепловой сети. Для соблюдения норм сетевой воды по жесткости и кислороду установлены пробоотборники можно определить необходимые значения.
Исходя из полученных значений, в подпиточную воду добавляется раствор гидразинаСнижаются затраты на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки.
Расход топлива снизился с 15,6 тыс.тон в год до 10,3 тыс.тон в год, за счёт оптимизации температуре уходящих газов, и исключения потерь в теплообменниках. Так же сократились затраты на электроэнергии.
Коэффициент полезного действия котла повышается на 2%-3%.
Так же работа котлов становится более безопаснее из за максимальной температуры подогрева воды в 115 оС, что позволит продлить срок эксплуатации котла ещё на долгое время.
Также была продумана тепловая схема котельной после проведения реконструкции. Было проведено сравнение по выбросу золовых отложений в результате очистки дымовых газов как на паровом режиме котла, так и на реконструированном водогрейном.
Был продуман расчет теплообменника типа труба в трубе, который позволяет подогревать воду перед поступлением в бак аккумулятор вместо атмосферного деаэратора для подпитки тепловой сети. Для соблюдения норм сетевой воды по жесткости и кислороду установлены пробоотборники около каждого котла и на точках смешения с помощью которых можно определить необходимые значения.
Исходя из полученных значений, в подпиточную воду добавляется раствор гидразина.изведен расчет теплообмена в топке и церкуляционного контура, установлены устройства безопасности.
Также была продумана тепловая схема котельной после проведения реконструкции. Было проведено сравнение по выбросу золовых отложений в результате очистки дымовых газов как на паровом режиме кона реконструированном водогрейном.
Был продуман расчет теплообменника типа труба в трубе, который позволяет подогревать воду перед поступлением в бак аккумулятор вместо атмосферного деаэратора для подпитки тепловой сети. Для соблюдения норм сетевой воды по жесткости и кислороду установлены пробоотборники можно определить необходимые значения.
Исходя из полученных значений, в подпиточную воду добавляется раствор гидразинаСнижаются затраты на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки.
Расход топлива снизился с 15,6 тыс.тон в год до 10,3 тыс.тон в год, за счёт оптимизации температуре уходящих газов, и исключения потерь в теплообменниках. Так же сократились затраты на электроэнергии.
Коэффициент полезного действия котла повышается на 2%-3%.
Так же работа котлов становится более безопаснее из за максимальной температуры подогрева воды в 115 оС, что позволит продлить срок эксплуатации котла ещё на долгое время.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.