Эксплуатация горных машин и оборудования при разработке рудного месторождения открытым способом в условиях карьера «Восточный» ПАО «Полюс» со специальной частью «Механизация замены бурового долота на буровых станках СБШ-250МНА-32»
Введение 8
1 Технология ведения горных работ 9
1.1 Общая часть 9
1.2 Геологическая часть 12
1.3. Горная часть 19
2 Механическое оборудование карьеров 37
2.1 Выбор, обоснование и расчёт бурового оборудования 37
2.1.1 Расчет параметров бурения скважин 38
2.1.2 Расчёт эксплуатационных показателей буровых станков для бурения по
вскрышным породам 40
2.2 Расчёт бурового оборудования по полезному ископаемому 44
2.2.1 Расчёт параметров бурения скважин 44
2.2.2 Расчёт эксплуатационных показателей буровых станков для бурения по
полезному ископаемому 47
2.3 Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного оборудования 50
2.3.1 Выемка полезного ископаемого 50
2.3.2 Основные параметры экскаватора (расчетные) 52
2.3.3 Определение производительности и парка механических лопат для выемки
полезного ископаемого 60
2.3.4 Определение производительности и парка механических лопат для выемки
пустых пород 61
2.4 Выбор, обоснование и расчет выемочно-транспортирующих машин 62
2.5 Вывод по обоснованию и расчету выемочно-погрузочных работ 63
3 Карьерный транспорт 64
3.1 Выбор вида транспорта 64
3.2 Формирование базы исходных данных и принятие вариантов оборудования к
моделированию 65
3.3 Организация работы автотранспорта 73
4 Стационарные машины и установки 74
4.1 Общие сведения об осушении карьера 74
4.2 Расчет водоотливных установок 75
5 5 Технология ремонта горных машин и оборудования 80
5.1 Выбор и расчет необходимого количества оборудования 80
5.2 Определение количества и видов ремонта 82
5.2.1 Расчет количества и видов ремонта для СБШ-250МНА-32 82
5.2.2 Расчет количества и видов ремонта для ЭКГ-10 83
5.2.3 Расчет количества и видов ремонта для БЕЛАЗ 7513 86
5.2.4 Расчет количества и видов ремонта для Д375-А 87
5.3 Расчет численности ремонтного персонала 89
5.4 Расчет станочного оборудования 91
асчет количества и видов ремонта для Д375-А 87
5.3 Расчет численности ремонтного персонала 89
5.4 Расчет станочного оборудования 91
5.5 Проектирование ремонтной базы 92
5.6 Определение параметров пролета здания ремонтной базы 94
5.7 Управление механической службой 96
5.8 Технология ремонта деталей и ремонта оборудования 97
5.8.1 Виды износа 97
5.9 Выбор детали 98
5.9.1 Восстанавливаемая деталь: ведущие колесо экскаватора ЭКГ-10 98
5.9.2 Обоснование выбора способа восстановления 98
5.9.3Технология восстановления и оборудование 100
5.9.4 Технологическая карта 101
6 Механизация замены бурового долота на буровых установках СБШ-250МНА-32 102
6.1 Процесс замены долота 102
6.2 Анализ известных устройств механизации замены шарошечного долота 102
6.3 Концепт разработки дипломного проекта 108
6.3.1 Принцип работы 109
6.3.2 Сравнение с аналогами 109
7 Безопасность жизнедеятельности 111
7.1 Организация безопасности труда на открытых горных работах 111
7.2 Безопасность жизнедеятельности на предприятии 112
7.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 112
7.2.2 Мероприятия по борьбе с вредными и опасными факторами 113
7.2.3 Меры безопасности при выемочно-погрузочных работах 114
7.2.4 Меры безопасности при взрывных работах 115
7.2.5 Мероприятия по предупреждению поражения электротоком 115
7.2.6 Противопожарная профилактика 116
7.2.7 Защита от вибраций 117
7.2.8 Защита от шума 119
7.3 Проветривание карьера 120
7.4 Охрана окружающей среды 121
7.4.1 Охрана атмосферного воздуха 121
7.4.2 Рекультивация земель 122
7.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 123
7.5.1 Общие положения 123
7.5.2 Основные рекомендации по составлению оперативной части плана ликвидации
аварий 124
7.5.3 Основные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией на объектах
открытых горных работ 124
8 Экономическая часть 125
8.1 Организация управления производством карьера 125
8.1.1 Организация управления производством и производственная структура 125
8.1.2 Режим и организация работ на предприятии 126
8.1.3 Режим и организация работ на предприятии 126
8.2 Расчет основных технико-экономических показателей процесса добычи руды 127
8.2.1 Расчет суммы капитальных вложений и амортизационных отчислений 127
8.3. Организация труда и заработной платы работников карьера 128
8.3.1. Расчет численности и фонда заработной платы работников карьера 128
8.4 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 132
8.4.1 Энергия 132
8.4.2 Амортизация 134
8.4.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 134
8.4.4 Цеховые расходы 134
8.5 Экономическая эффективность проекта 135
Заключение 136
Список использованных источников 137
Открытая разработка месторождений благодаря высокой степени извлечения полезных ископаемых из недр, возможности достижения большей производственной мощности предприятия, повышению производительности труда (в 5-8 раз), снижению себестоимости добычи (в 2-4 раза) получила в мире преимущественное (по сравнению с шахтной) развитие и обеспечивает до 75% производства минерального сырья.
Большинство карьеров расположены в труднодоступной местности со сложными климатическими условиями, что соответствует условиям проектируемого карьера. Данные особенности предъявляют дополнительные требования к горной технике (уменьшение межремонтных интервалов и т.д.).
Основными задачами, стоящими перед предприятием, являются интенсификация разработки, совершенствование технологии добычи и переработки углей, повышение производительности труда, снижение себестоимости добычи, создание безопасных условий ведения горных работ, рациональное использование природных и земельных ресурсов.
Целью данного проекта является улучшение технико-экономических показателей предприятия, за счет снижения себестоимости добычи продукции, увеличения производительности труда. Для достижения этой цели поставлены следующие задачи:
- оценка существующей технологии ведения работ;
- выбор и обоснование выемочного оборудования;
- выбор наиболее оптимального погрузочно-транспортного комплекса;
- разработка системы планово-предупредительного ремонта;
- разработка системы водоотлива;
- разработка технических и организационных мероприятий по охране труда и окружающей среды.
Горный инженер механик не может быть в стороне от вопросов технического обслуживания и ремонта, в техники применяемой на предприятиях.
Поэтому в специальной части проекта планируется рассмотреть актуальную задачу по разработке технологических карт, технического обслуживания и ремонта различных узлов карьерных автосамосвалов семейства БЕЛАЗ, это позволит значительно повысить эффективность эксплуатации погрузочно-транспортных комплексов на предприятии аналоге, снизить себестоимость добычи полезного ископаемого и повысить показатели надежности карьерных автосамосвалов.
Выбранное в проекте горное оборудование по основным технологическим процессам добычи полезного ископаемого обеспечивает заданную производительность, о чем свидетельствуют результаты расчетов буровзрывных, выемочно-погрузочных, транспортных и отвальных работ.
В специальной части дипломного проекта рассмотрен концепт оборудования для механизации замены шарошечных долот. Данное оборудование предназначено для снижения опасности и трудоемкости при замене шарошечных долот.
Расчет экскаваторно-автомобильного комплекса по компьютерной программе также показал целесообразность предлагаемой замены. Технико - экономический расчет такой замены выполнен по современной методике и показал, что срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на эксплуатацию составит 10 год.
