Реферат
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ СПОСОБОВ И СРЕДСТВ
УДАЛЕНИЯ БУРОВОГО ШЛАМА ИЗ СКВАЖИН 8
1.1 Шнековый способ удаления бурового шлама 8
1.2 Удаление шлама с помощью жидкости 13
1.3 Пневматический способ удаления бурового шлама 25
1.4 Шнекопневматический способ удаления бурового шлама 34
1.5 Пневмо-жидкостный (эрлифтный) способ удаления бурового шлама 48
1.6 Пневмо-эжекционный способ удаления бурового шлама 56
1.7 Выводы 62
2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СТЕНД ПНЕВМО-ЭЖЕКЦИОННОГО
СПОСОБА УДАЛЕНИЯ БУРОВОГО ШЛАМА 64
2.1 Экспериментальный стенд 64
2.2 Обоснование параметров 65
2.2.1 Параметры компрессора 66
2.2.2 Расчет параметров генератора 66
2.2.3 Расчет параметров электромагнита 70
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 75
3.1 Технико-экономические показатели 75
3.2 Сравнение пневмо-эжекционного способа и способа пневмоочистки 78
4 ПРАВИЛА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
БУРОВЫХ РАБОТ 79
4.1 Освещенность 79
4.2 Обслуживание движущих механизмов 79
4.3 Защитные устройства 80
4.4 Электробезопасность 80
4.5 Предупреждение несчастных случаев 80
4.6 Правила безопасности при проведение буровых работ 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
Основой всего промышленного производства является горная промышленность, которая осуществляет добычу полезных ископаемых и обеспечивает сырьевые потребности как для России, так и для других стран. Основные объёмы горной массы подготавливаются к выемке буровзрывным способом, одним из главных производственных процессов которого является бурение взрывных скважин.
Буровой комплекс на открытых горных работах различного назначения представляет собой крупную ресурсоёмкую систему, в которой в настоящее время преобладает экстенсивное развитие. За последнее время рост производительности бурового оборудования почти перестал расти. Происходит непрерывное значительное увеличение затрат на буровые работы, приходящихся на 1 м скважины.
В ближайшие десять лет в России ожидаемые годовые объёмы бурения на открытых горных, строительных и земляных работах превысят 70 - 80 млн. метров, освоение которых при устаревших существующих способах бурения потребует списочного состава буровых станков более 2 тысяч единиц и расходования в год 170 - 200 тысяч буровых долот. Ежегодные эксплуатационные затраты могут достигнуть более 7 млрд. руб., из них примерно 65 - 70 % составят затраты на буровые долота. Поэтому весьма актуальной проблемой является создание эффективных буровых инструментов и технологии их применения. Эта проблема имеет важное хозяйственное значение для развития горнодобывающей промышленности страны.
Самым высоко нагруженным и ответственным элементом бурового станка является буровой инструмент. Он определяет способ бурения в соответствии со свойствами буримой породы. Износостойкость долота, его скоростные качества и стоимость формируют главный критерий эффективной работы - удельный расход на единицу проходки. Его высокий уровень не соответствует современным требованиям, предъявляемым к использованию ресурсов предприятий.
Работа бурового долота органически сопряжена с характеристиками исполнительных механизмов бурового станка и технологическими процессами бурения. Следовательно, необходимо обеспечивать согласованность параметров создаваемых новых моделей буровых инструментов с режимными параметрами разрушения горных пород и удаления буровой мелочи из забоя скважины. А также с параметрами бурового станка (подачи инструмента, механизмов вращения и очистки скважины).
В дипломной работе проведён анализ современных shoso6ob очистки скважин от бурового шлама. OsHOBHoe внимание уделено пневмо-эжекционной эвакуации бурового шлама, так как этот метод являeтся наиболее перспективным для применения во время бурения взрывных скважин.
На основании исследования, можно утверждать, что при комбинировании пневматической и шнековой очистки, скорость частиц бурового шлама значительно выше, чем при отдельном использовании каждого из методов. Исходя из этого, можно сделать вывод, что эффективность очистки забоя от буровой мелочи значительно повышается.
В свою очередь был произведён экономический расчёт, который показал, что пневмо-эжекционный способ эвакуации бурового шлама экономичнее пневматического, благодаря специальной конструкции бурового става. Он имеет саморегулирующийся клапан, который производит регулирование подачи воздуха.
Суммируя вышесказанное, делаю вывод, что данный метод очистки является наиболее перспективным, что позволит не только повысить эффективность очистки от буровой мелочи, но и снизить расходы на электроэнергию.
