📄Работа №173480
Тема: Проект перевода котельной «КрАЗ» в мини-ТЭЦ
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Электроэнергетика
Объем:
63 листов
Год:
2020
Просмотров:
45
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Реферат
Введение 4
1 Обоснование реконструкции энергетического объекта 5
1.1 Обоснование актуальности темы 5
1.2 Характеристика основного предприятия 6
1.3 Краткое описание объекта реконструкции 12
2 Расчетная часть 26
2.1 Технические характеристики турбин 26
2.2 Технические характеристики турбогенераторов 26
2.3 Тепловая схема котельной после реконструкции 27
2.4 Автоматизированный узел учета тепловой энергии и теплоносителя 29
2.5 Конструкторский расчет ПСВ пластинчатого типа. (Индивидуальное 35
задание)
3 Общая часть 43
3.1 Охрана окружающей среды 43
4 Экономическая часть 50
4.1 Экономическое обоснование выбора состава основного оборудования... 50
4.2 Расчёт себестоимости единицы электроэнергии 52
4.3 Оценка экономической эффективности капитальных вложений 53
Заключение 56
Список использованных источников 57
Введение 4
1 Обоснование реконструкции энергетического объекта 5
1.1 Обоснование актуальности темы 5
1.2 Характеристика основного предприятия 6
1.3 Краткое описание объекта реконструкции 12
2 Расчетная часть 26
2.1 Технические характеристики турбин 26
2.2 Технические характеристики турбогенераторов 26
2.3 Тепловая схема котельной после реконструкции 27
2.4 Автоматизированный узел учета тепловой энергии и теплоносителя 29
2.5 Конструкторский расчет ПСВ пластинчатого типа. (Индивидуальное 35
задание)
3 Общая часть 43
3.1 Охрана окружающей среды 43
4 Экономическая часть 50
4.1 Экономическое обоснование выбора состава основного оборудования... 50
4.2 Расчёт себестоимости единицы электроэнергии 52
4.3 Оценка экономической эффективности капитальных вложений 53
Заключение 56
Список использованных источников 57
📖 Введение
Акционерное общество «РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод» (АО «РУСАЛ Красноярск») входит в структуру компании ОАО «РУСАЛ». Основными структурными единицами компании являются дивизионы АО «РУСАЛ Красноярск», которые входят в состав алюминиевого дивизиона. Завод расположен в г. Красноярске, в непосредственной близости от Красноярской ГЭС, одной из крупнейших в мире и второй по мощности гидроэлектростанции в России. Наличие дешевой электроэнергии, вырабатываемой ГЭС, и положило в 1964г. Начало развитию алюминиевой металлургии в регионе. Основной продукцией, производимой заводом, является первичный алюминий или алюминий-сырец, получаемый путем электролиза расплава глинозема в криолите.
Большинство электролизеров завода работает по технологии «экологичный Содерберг», в которой используются сухие самообжигающиеся аноды. Аноды изготавливаются на заводе и проходят термическую обработку в прокалочных печах. Уходящие из печей газы с температурой 900-1300 градусов отводятся в утилизационную котельную, где их тепло используется для получения пара с давлением 3,4 МПа и температурой 435 градусов. После значительного снижения параметров в редукционно-охладительных установках пар отводится на технологические нужды завода и теплофикацию. Недостатком данной технологии является значительная потеря потенциальной энергии пара в результате дросселирования и охлаждения в РОУ.
Предприятие относится к числу крупнейших предприятий цветной металлургии Красноярска. В то время как необработанное сырье для производства алюминия поставляется их родственным заводом на Ачинском глиноземном заводе. По энергопотреблению он находится на первом месте в городе, потребляя около 70% электроэнергии, вырабатываемой Красноярской ГЭС. Поэтому решение проблемы наиболее эффективного использования на заводе электрической и тепловой энергии, а также топлива,является весьма актуальным.
Цель этого проекта состоит в том, чтобы решить проблему ограничения производительности / потери использования потенциальной энергии пара после его выхода из котла в цикле. Выбор турбины для модернизации завода, оптимизация этих переменных и тепловых цепей, анализ влияния проектных решений, эксплуатационных факторов на технике -экономическую эффективность и рентабельность алюминиевого завода.
В дипломном проекте обсуждается вариант реконструкции и модернизации Красноярского алюминиевого завода с установкой турбины противодавления с турбоэлектрическим генератором с целью повышения эффективности утилизации котельной и получения дополнительной выработки электроэнергии.
Большинство электролизеров завода работает по технологии «экологичный Содерберг», в которой используются сухие самообжигающиеся аноды. Аноды изготавливаются на заводе и проходят термическую обработку в прокалочных печах. Уходящие из печей газы с температурой 900-1300 градусов отводятся в утилизационную котельную, где их тепло используется для получения пара с давлением 3,4 МПа и температурой 435 градусов. После значительного снижения параметров в редукционно-охладительных установках пар отводится на технологические нужды завода и теплофикацию. Недостатком данной технологии является значительная потеря потенциальной энергии пара в результате дросселирования и охлаждения в РОУ.
Предприятие относится к числу крупнейших предприятий цветной металлургии Красноярска. В то время как необработанное сырье для производства алюминия поставляется их родственным заводом на Ачинском глиноземном заводе. По энергопотреблению он находится на первом месте в городе, потребляя около 70% электроэнергии, вырабатываемой Красноярской ГЭС. Поэтому решение проблемы наиболее эффективного использования на заводе электрической и тепловой энергии, а также топлива,является весьма актуальным.
Цель этого проекта состоит в том, чтобы решить проблему ограничения производительности / потери использования потенциальной энергии пара после его выхода из котла в цикле. Выбор турбины для модернизации завода, оптимизация этих переменных и тепловых цепей, анализ влияния проектных решений, эксплуатационных факторов на технике -экономическую эффективность и рентабельность алюминиевого завода.
В дипломном проекте обсуждается вариант реконструкции и модернизации Красноярского алюминиевого завода с установкой турбины противодавления с турбоэлектрическим генератором с целью повышения эффективности утилизации котельной и получения дополнительной выработки электроэнергии.
✅ Заключение
В рамках выпускной квалификационной работы рассмотрен вариант реконструкции утилизационной котельной Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ) с переводом в мини-ТЭЦ. Это обеспечивает повышение эффективности котельнойза счет дополнительной выработки электроэнергии на тепловом потреблении.
В результате анализа существующих нагрузок, схем и потребности в тепловой энергии были выбраны турбоагрегаты с турбинами Р-4-3,4/1,2 и Р- 12-3,4/0,12 с производственным и теплофикационным противодавлением. К ним подобраны турбогенераторы. Предложена схема подключения турбин.
Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды. Выполнен конструкторский расчет сетевого подогревателя пластинчатого типа, разработаны технологическая и электрическая схемы автоматизированного учета тепловой энергии и теплоносителя.
По результатам оценки экономической эффективности срок окупаемости проекта реконструкции составляет от шести до семи лет.
Учитывая результаты оценки экономической эффективности, данная работа обладает высокой экономической и технической привлекательностью.
В результате анализа существующих нагрузок, схем и потребности в тепловой энергии были выбраны турбоагрегаты с турбинами Р-4-3,4/1,2 и Р- 12-3,4/0,12 с производственным и теплофикационным противодавлением. К ним подобраны турбогенераторы. Предложена схема подключения турбин.
Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды. Выполнен конструкторский расчет сетевого подогревателя пластинчатого типа, разработаны технологическая и электрическая схемы автоматизированного учета тепловой энергии и теплоносителя.
По результатам оценки экономической эффективности срок окупаемости проекта реконструкции составляет от шести до семи лет.
Учитывая результаты оценки экономической эффективности, данная работа обладает высокой экономической и технической привлекательностью.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.