Эксплуатация горных машин и оборудования в условиях кимберлитовой трубки "Юбилейная" со специальной частью - «Техническое перевооружениетранспортного съезда при доработке карьера глубинного типа»
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Технология ведения горных работ 7
1.1 Современное состояние горных работ 7
1.2 Вскрытие карьерных полей 9
1.3 Система разработки и обоснование выбора системы разработки 15
1.4 Подготовка полезного ископаемого к выемке 17
1.5 Отвалообразование 24
2. Механическое оборудование карьера 26
3. Карьерный транспорт 37
3.1 Выбор вида транспорта 37
3.2 Формирование комплексов погрузочно-транспортных средств 38
3.3 Физико-математическое моделирование 38
3.4 Анализ полученных данных 46
4. Специальная часть. Обоснование рационального экскаваторного и
автомобильного оборудования 49
4.1 Порядок доработки нижней части карьера с использованием крутых
съездов 50
4.2 Схема и порядок проходки крутых съездов 50
4.3 Расчет ширины временного транспортного одностороннего съезда.... 55
4.4 Выемочно-погрузочные работы 58
4.5 Карьерные дороги 60
4.6 Экономическое сравнение вариантов в статической задаче 72
5. Эксплуатация машин и оборудования 76
5.1 Исходные данные 76
5.2 Выбор и расчет необходимого количества оборудования 77
5.3 Определение количества и видов ремонтных работ 81
5.4 Расчет численности ремонтного персонала 84
5.5 Управление механической службой 85
5.6. Виды износов оборудования 86
5.7. Восстановление ведущей шестерни гусеничного хода экскаватора.... 88
6 Защита карьера от водопритоков 91
6.1 Современное состояние карьерного водоотлива 91
6.2 Система водоотведения 91
6.3 Система осушения 92
6.4 Карьерный водоотлив 93
6.5. Насосная станция поверхностных вод 95
6.6 Забойная насосная станция 95
6.7 Водовод поверхностных вод 96
6.8 Насосная станция на гор. +305 м (абс) 96
6.9 Внутрикарьерный водовод 101
6.10 Система складирования дренажных вод 102
6.11 Очистка поверхностных стоков карьерных вод 102
7. Безопасность жизнедеятельности 105
7.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 105
7.1.1 Технические и организационные мероприятия по охране труда 106
7.2 Охрана окружающей среды 111
7.2.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды 111
7.2.2 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы,
гидросферы и литосферы 112
7.3 Правила безопасности 114
7.3.1 Правила безопасности при выемочно-погрузочных работах 114
7.3.2 Правила безопасности при транспортировании горной массы 114
7.4 План ликвидации аварий 116
8. Экономическая часть 118
8.1 Организация и управление производством карьера кимберлитовой
трубки “Юбилейный” 118
8.1.1 Организация управления производством и производственная
структура 118
8.1.2 Режим и организация работ на карьре 121
8.2 Расчет основных технико-экономических показателей процесса
добычи руды 123
8.2.1. Расчет суммы капитальных вложений и амортизационных
отчислений 123
8.2.2. Организация труда и заработной платы работников карьера 125
8.2.2.1. Расчет численности работников карьера 125
8.2.2.2 Расчет фонда заработной платы работников карьера 126
8.3. Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 130
8.3.1 Вспомогательные материалы 130
8.3.2 Энергия 133
8.3.3. Основная заработная плата производственных рабочих 134
8.3.4. Отчисления в фонды социального страхования 134
8.3.5. Амортизация 134
8.3.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 134
8.3.7. Цеховые расходы 135
8.4. Расчет экономической эффективности проекта 136
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 138
ПРИЛОЖЕНИЯ 139
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 143
ОАО «АЛРОСА» - крупнейшее горнорудное предприятия, занимающееся алмазной промышленностью, занимающее 97% от всей добычи в России. Алмазы группы «АЛРОСА» всегда отличались своим качеством, что дает неизменно растущий спрос на добываемое полезное ископаемое. Учитывая, что в настоящее время размеры карьерного поля по поверхности достигли 2 х 1,4 км. Проектная глубина карьера «Юбилейный» составляет 720 м, что ставит его в один ряд с самыми глубокими отечественными и зарубежными карьерами мира. Карьер находится на расширении, текущая глубина составляет 345 м. Открытые горные работы планируется завершить в 2035 году при достижении глубины 720
м.
Одновременно с окончанием открытых горных работ планируется приступить к полномасштабной подземной отработке подкарьерных запасов до глубины 1300 м.
Технологические особенности отработки карьера «Юбилейный» связаны с необходимостью поэтапной отработки месторождения и доработкой нижних горизонтов карьера с использованием круто наклонных схем вскрытия с эксплуатацией на них полно приводных самосвалов.
Темой специальной части дипломного проекта является - «Техническое перевооружение при доработке карьера глубинного типа». Актуальность темы подтверждается тем, что проектной документацией предусмотрено отработка карьера «Юбилейный» в ближайшие 16 лет открытым способом.
Целью дипломного проекта является техническое перевооружение для доработки карьера глубинного типа - от 80 до 720 м, а также увеличения производительности.
Для достижения указанной цели, а именно повышения
производительности ставим перед собой следующие задачи:
- Проанализировать современное состояние горных работ;
- Выявить возможные пути повышения производительности;
- Подобрать техническое перевооружение максимально подходящее по конструктивным параметрам, для работы в комплексе;
- Рассчитать экономически эффект от принятых в проекте решений.
В дипломном проекте рассмотрены вопросы отработки открытым способом кемберлитовых руд месторождения «АЛРОСА» трубка Юбилейная.
В горной части проекта обоснована структура комплексной механизации, произведены расчеты производственных процессов.
В разделе «Карьерный транспорт» обоснован вид рационального
транспорта при помощи программы «Выбор экскаваторно-автомобильного комплекса для карьеров глубинного типа».
В электромеханической части произведен расчет электроснабжения отдельных участков и карьера в целом, выбраны трансформаторы и кабеля.
В разделе «Защита карьера от водопритоков» описано современное состояние карьерного водоотлива и способы защиты от поверхностных вод.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены вопросы охраны недр, восстановления земель, охраны окружающей среды.
В специальной части проекта было рассмотрено обоснование рационального и автомобильного оборудования, для работы на горизонтах ниже отметки +80 м. Обордуование предствляет собой экскаватор Cat-6015, и шарнирно-сочлененный автосамосвал БелАЗ-75473.
В экономической части был определен экономический эффект в 284,6 млн. руб, себестоимость добычи по проекту составила 795,19 руб/т., срок окупаемости 0,44 лет.
