Реферат
Введение 7
1 Описание установки 9
2 Общие сведения о диагностике горного оборудования 11
2.1 Способы диагностики состояния оборудования 11
2.2 Возникновение вибрации 14
2.3 Параметры и единицы измерения вибрации 15
2.4 Средства измерения вибрации 16
2.5 Способы крепления датчиков измерения вибрации 17
2.6 Выбор места установки датчиков 18
2.7 Порядок проведения измерений 19
3 Моделирование дефектов привода 24
3.1 Небаланс 24
3.1.1 Общие вопросы 24
3.2 Статический небаланс 29
3.2.1 Динамический небаланс 33
3.2.2 Моделирование небаланса 35
3.3 Резонанс 43
3.3.1 Моделирование резонанса 45
3.4 Расцентровка 45
3.4.1 Особенности диагностики расцентровки 47
3.4.2 Влияние типа муфты на вибрацию при расцентровке 50
3.4.3 Моделирование расцентровки 54
4 Результаты исследований 62
4.1 Дисбаланс статический 62
4.2 Дисбаланс динамический 63
4.3 Резонанс 65
4.4 Расцентровкаугловая 66
4.5 Расцентровкапараллельная 67
5 Контрольное исследование на примере ЭШ 10/70 69
6 Экономическая часть 74
6.1 Расчёт сетевого графика выполнения разделов ВКР 75
6.2 Смета затрат на создание экспериментально установки 78
6.2.1 Расчёт стоимости оборудования и амортизации 78
6.2.2 Расходы на оплату труда 79
6.2.3 Расходы на электроэнергию 80
7 Безопасность жизнедеятельности и особенности эксплуатации предложенного
оборудования 82
Заключение 87
Список использованных источников 88
ПРИЛОЖЕНИЕ А Презентация ВКР 89
Как показывает отечественный и зарубежный опыт, внедрение новых и усовершенствованных методов диагностирования значительно облегчает выявление и предупреждение отказов и неисправностей поддержание эксплуатационных показателей в установленных пределах, прогнозирование состояния в целях полного использования до ремонтного и межремонтного ресурса.
Методы вибродиагностики направлены на выявление и идентификацию неисправностей агрегатов горных машин и оборудования, влияющих на их вибрацию - дефектов роторов, дефектов опорной системы, подшипников скольжения и подшипников качения, узлов статора, зубчатых и ременных передач, испытывающих или генерирующих динамические нагрузки.
Цели вибродиагностики:
• предупреждение развития дефектов агрегата и сокращение затрат на его восстановление;
• определение оптимальной технологии восстановления работоспособности агрегата, если возникший дефект исключает возможность его нормальной эксплуатации.
Носителем информации о техническом состоянии элементов работающего оборудования в вибродиагностике является виброакустический сигнал - собирательное понятие, включающее информацию об акустическом шуме и колебательных процессах агрегата.
Особенность процесса диагностики - вибросигнал практически мгновенно реагирует на изменение состояния оборудования, что определяет скорость постановки диагноза и принятия решения.
Задачами вибродиагностики является разделение множества возможных технических состояний механизма на два подмножества: исправных и неисправных; постановка диагноза, состоящего в определении характера и локализации одного или группы дефектов, соответствующих вибрационному состоянию агрегата; возможное обнаружение дефекта на ранней стадии и прогнозирование его развития во времени.
При помощи диагностики, можно продлить срок службы имеющегося оборудования. Основные узлы и детали спецтехники должны проверяться регулярно, для предотвращения серьезных поломок, поскольку ремонт техники более дорогой и длительный, чем диагностика. Диагностика и техническое обслуживание узлов машин имеет первостепенное значение в работоспособности техники, это не требует доказательств, так как даже самые небольшие ошибки и погрешности могут привести к серьезным, порой фатальным последствиям.
Во многих случаях не возможно точно идентифицировать дефект при помощи вибродиагностики по спектрам вибрации. Поэтому на разработанной установке были проведены эксперименты с моделированием дефектов приводов оборудования, и по полученным данным выведены правила диагностирования дефектов по данным анализа фазовых углов.
В рамках выпускной квалификационной работы был создан метод диагностирования по анализу фазовых углов.
Первая глава данной работы посвящена разработанной экспериментальной установке. В которой рассмотрены её конструктивные особенности и возможности моделирования дефектов в оборудовании.
Вторая глава посвящена изучению теоретической основы диагностики горного оборудования, возникновению вибраций; средства и способы измерения вибраций.
В третьей главе целью стояло освоение методов моделирования дефектов на экспериментальной установке, а так же изучение основ работы с виброанализатором СД-21.
Четвёртая глава посвящена анализу полученных данных и составлению по ним правил диагностики методом фазовых углов. В ней приведены результаты исследования.
В пятой главе было проведено исследование на ЭШ 10/70, и установлено, что выведенные правила верны и пригодны к использованию.
Вибрационные испытания в условиях эксплуатации являются жизненно важным компонентом программы технического обслуживания, основанной на надежности. Датчики вибрации, приборы и программное обеспечение способны предоставить ключевую информацию о состоянии машины. Слабым звеном в этой цепочке является способность аналитика интерпретировать данные, точно диагностировать проблему и отслеживать неисправность до тех пор, пока не придет время рекомендовать корректирующие действия.
Анализ по фазовым углам может стать мощным диагностическим инструментом, использование данной методики значительно облегчит работу технического персонала по выявлению дефектов приводов горного оборудования, таких как: дисбаланс; расцентровка; резонанс.
