ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технологическая часть 6
1.1 Анализ служебного назначения 6
1.2 Анализ технологичности 7
1.3 Анализ технических требований 8
1.4 Обзор методов обработки детали 9
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической обработки детали 9
1.6 Обработка корпуса на станке с ЧПУ 13
1.7 Экономическое обоснование выбора заготовки 16
1.8 Расчет и назначение припусков 17
1.9 Расчет режимов резания 22
1.10 Расчет норм времени 28
1.11 Выбор универсального оборудования 33
1.12 Выбор оборудования с ЧПУ 34
2 Конструкторская часть 38
2.1 Проектирование расточного приспособления 38
2.1.1 Техническое задание на проектирование расточного приспособления 38
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 38
2.1.3 Расчет силового привода 40
2.1.4 Расчет зажимного приспособления на точность 41
2.2 Проектирование контрольного приспособления 42
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного приспособления 43
2.2.2 Описание конструкции приспособления для контроля параллельности 43
2.2.3 Расчет приспособления на точность 43
3 Экономическая часть 45
3.1 Выбор технологического оборудования 45
3.2 Определение занимаемой площади 46
3.3 Организация транспортной системы 46
3.4 Организация технического контроля 47
3.5 Организация системы инструментообеспечения 47
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 47
3.7 Расчет себестоимости детали 48
3.8 Технико-экономические показатели 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
CONCLUSION 54
Приложения 56
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления.
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками.
Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления, является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шер оховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки корпуса автомасленки с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.
В данной выпускной квалификационной работе представлена технология изготовления корпуса автомасленки с годовой программой выпуска 500 шт.
В ходе проектирования отработана рациональная структура технологических процессов механической обработки, рассчитаны оптимальные режимы резания, выбрано высокопроизводительное оборудование, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Также спроектированы зажимное (для обработки основных посадочных отверстий корпуса на горизонтально-расточном станке 2А614-1) и контрольное (для контроля биения внутренней канавки относительно посадочного отверстия) приспособления.
Разработаны высокоэффективные, за счет перечисленных мероприятий, варианты технологических процессов механической обработки, как для универсального металлорежущего оборудования, так и для современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технико-экономический анализ разработанных вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 3 раза количество рабочих мест, уменьшение более чем в 2 раза занимаемых площадей, снижение затрат на оборудование, уменьшение в 2,5 раза фонда заработной платы за счет сокращения численности рабочих.
В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 20 %, что подтверждается технико-экономическими показателями. При этом экономический эффект на программу составит 27 860 руб.
