ВВЕДЕНИЕ 7
7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ 8
1.2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 8
1.3 ВЫБОР ВАРИАНТА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 10
1.4 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ И СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТА
ОБРАБОТКИ 12
1.5 РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ 14
1.5.1 Расчёт припуска на растачивание отв. 0 12О+0,035 14
1.5.2 Расчёт припуска на фрезерование плоскости основания 17
1.6 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 20
1.6.1 Фрезерование торцовой поверхности в размер 22О-0,7 20
1.6.2 Растачивание отверстия 0 120H7 23
1.7 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 26
1.8 Разработка технологического процесса для ЧПУ 30
1.8.1 Описание фрезерного обрабатывающего центра ФС85МФ3 30
1.9 Разработка маршрута механической обработки 32
1.10 Нормирование технологического процесса на станках с ЧПУ 33
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 36
2.1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАСТОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 36
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 36
2.1.3 Расчет силы привода 37
2.1.4 Расчет силового привода 38
2.1.2 Расчёт приспособления на точность 39
2.2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 40
2.2.1 Описание конструкции приспособления 40
2.2.2 Расчет на точность 41
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 42
3.1 Выбор технологического оборудования 42
3.2 Определение занимаемой площади 42
3.3 Организация транспортной системы 43
3.4 Организация технического контроля 43
3.5 Организация системы инструментообеспечения 44
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 44
3.7 Расчет себестоимости детали 45
3.8 Технико-экономические показатели 48
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло путь от простого накопления опыта по механической обработке и сборке машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Важное значение для современного машиностроения имеет внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти линии обеспечивают автоматизацию процесса обработки и быструю перестройку станка с одной детали на другую. На этих станках с высокой точностью могут обрабатываться детали весьма сложной конфигурации. Время настройки почти не зависит от сложности обрабатываемой детали. Применение станков с ЧПУ позволяет автоматизировать мелкосерийное производство, получить экономию заработной платы благодаря сокращению времени обработки и внедрению многостаночного обслуживания, уменьшению затрат на инструмент, специальные приспособления, электроэнергию, текущий ремонт.
По данным Минстанкопрома, объем специальной оснастки при использовании станков с ЧПУ снижается вдвое, а брак - на 50 %. На 50 % снижаются затраты на хранение деталей, а также затраты, связанные с доводкой, контролем и сборкой крупногабаритных копиров, шаблонов, штампов.
В выпускной работе выполнена разработка технологического процесса механической обработки детали на универсальных станках и на станках, оснащённых системой ЧПУ.В организационно-экономической части рассмотрены вопросы по организации участка под изготовление детали корпус коромысла, а также проведен экономический анализ сравнения 2-ух различных вариантов обработки детали.
При разработке выпускной работы активно используется современные средства проектирования и расчёта, а также применяется специализированная система автоматизированного проектирования технологических процессов САПР ТП «Вертикаль», что позволило сократить время выполнения работы и достичь наиболее точного и технически грамотного выполнения.
В данной бакалаврской работеразработаны два варианта изготовления корпуса муфты кулачковой. Первый вариант — это изготовления с применением универсального оборудования, второй - оборудование с ЧПУ.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции технологического процесса, выбрано оптимальное технологическое оборудование.
При обработке на станках ЧПУ использован современный вертикальный обрабатывающий центр ФС85МФ3 российского производства позволяющий вести обработку по трем координатам. Расширить возможности данного станка позволяет специальный координатно-поворотный стол. Благодаря которому обработка детали муфта кулачковая может вестись от одной базы без каких- либо переустановок.
В конструкторской части работы спроектировано зажимное приспособление для установки детали на расточной операции, контрольное приспособление для контроля неперпендикулярности оси отверстия относительно торца детали.
В организационно-экономической части выпускной работы рассмотрены вопросы организации производственного процесса;рассчитана необходимая площадь для универсального оборудования и оборудования с ЧПУ, сделан расчет заработной платы для обоих вариантов. На основании проведенного экономического анализа разработанных технологических процессов, можно сделать вывод о целесообразности применения станков с ЧПУ. Важно отметить, что при производстве детали на универсальных станках затраты составляют 7793,8 руб/дет., а на оборудовании с ЧПУ 7699руб/дет., что является несомненным плюсом. Годовой экономический эффект от внедрения станков с ЧПУ составил 47 150 рублей.
