ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРНЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ ПОДЗЕМНЫМ СПОСОБОМ ВУСЛОВИЯХ РУДНИКА «КОМСОМОЛЬСКИЙ» ПАР «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ»
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЯ ГОРНЫХ РАБОТ 7
1.1 Краткие сведения о районе месторождения 7
1.2 Вскрытие и подготовка месторождения 10
1.3 Расчет баланса блока 17
1.4 Расчет горно-капитальных затрат 19
2 МЕХАНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. .22
2.1 Механизация буровых работ 22
2.2 Механизация погрузочно-доставочных работ 33
2.3 Самоходное оборудования для вспомогательных работ 45
2.4 Правила технической эксплуатации самоходного дизельного
оборудования 46
3 МЕХАНИЗАЦИЯ ОТКАТКИ РУДЫ И ПОРОДЫ 47
3.1 Обоснование выбора вида и параметров средств рудничного
транспорта 47
3.2 Расчет локомотивной откатки 59
3.3 Расчет параметров локомотивной откатки 62
3.4 Обоснование выбора средств загрузки и разгрузки вагонеток 72
4. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ 74
4.1 Выбор и расчет системы водоотлива рудника 74
4.2 Выбор и расчёт систем вентиляции рудника 96
5. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА В УСЛОВИЯХ РУДНИКА 105
5.1 Определение количества и видов ремонтов 106
5.2 Расчет численности ремонтного персонала 114
5.3 Проектирование ремонтной базы 118
5.4 Выбор схемы ремонтной базы 120
5.5 Определение параметров пролета здания ремонтной базы 121
5.6 Управление электромеханической службой рудника 124
6 СПЕЦЫАЛЬНАЯ ЧАСТЬ: ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ САМОХОДНОЙ ТЕХНИКИ В УСЛОВИЯХ РУДНИКА 126
6.1 Используемые методы и средства определения технического состояния
самоходной техники 126
6.2 Системы и узлы самоходного оборудования находящихся под
постоянным контролем и подлежащих периодическому контролю 132
6.3 Организация работ по выявлению неисправностей деталей и способов их
восстановления 136
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 141
7.1 Организация управления производством и организация труда 141
7.2. Расчёт капитальных затрат на строительство 143
7.3 Расчёт себестоимости добычи полезного ископаемого 145
7.4 Цеховые расходы 152
7.5 Калькуляция себестоимости 153
7.6 Заключение 154
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 156
8.1 Общая характеристика предприятия 156
8.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде 156
8.3 Охрана окружающей среды 175
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 179
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 181
На сегодняшний день темпы развития различного производства растут, и для поддержания прогрессирующей производительности необходимо также увеличивать поставки сырья.
Добыча сырья является первоочередной ступенью производства и в связи с этим, необходимо как можно тщательнее прорабатывать технологические и электромеханические возможности развития отрасли для достижения высоких качественных и количественных показателей производства, то есть иными словами перед проектировщиками стоит основная задача - найти и применить вариант, который позволит снизить себестоимость добычи сырья до удовлетворяющих значений, с использованием современных разработок и сохраняя высокие показатели в области безопасности и охраны труда.
Перед мной поставлена задача: для месторождения имеющего неповторимые горно-геологические условия, необходимо найти рациональный вариант его вскрытия и разработки, подобрать комплекс технологического оборудования и машин, произвести сравнительный анализ экономических показателей данного проекта и аналога, указать необходимые правила и нормы по безопасному ведению горных работ.
Согласно заданных условий залегания месторождения богатых медно- никелевых руд, принято решение о разработке его подземным способом и фланговым вскрытием четырьмя стволами, два из которых ( КС, СС) пройдены на всю глубину залегания и два (ГС, ВЗС) пройдены до горизонта -900м. Также принята, с учетом опыта разработки подобных рудных тел, слоевая система разработки с восходящим порядком выемки слоев, которая позволяет применить самоходное пневмоколесное оборудование, для механизации процессов бурения и транспортирования горных пород от забоя до рудоспуска.
Принято решение об использовании данного оборудования с дизельным приводом. В итоге при годовой производитльности 3 млн тонн полезного ископаемого, парк самоходного оборудования составил: 6 единиц СБУ Atlas Copco Boomer 282, 11 единиц ПДМ Caterpillar R1700G.
Для транспортирования горной массы предлогается использовать электровозный транспорт аккумуляторного типа. В инвентарный парк входят: Зединицы АРП-20 и 43 единицы вагонеток для транспортирования горных пород и материалов.
Рассмотрен раздел механизации водоотлива рудника и проведены необходимые расчеты. В инвентарное хозяйство вошли: 3 единицы ЦНС 22-157, 3 единицы ЦНС38-176 и 3 единицы ЦНС 180-1024. Также произведен расчет системы вентиляции рудника и принято необходимое оборудование.
Несмотря на то, что принятая техника имеет сравнительно высокие показатели надежности, она также требует проведения ТО и Р путем ПНР. Составлены месячный и годовой графики ремонта, принят ремонтный персонал. Также спроектирована ремонтная база для выполнения задач ремонта.В специальной части дипломного проекта рассмотрен вопрос о выборе технических методов и средств для определения технического состояния самоходного оборудования. Выявлены наиболее распространенные причины отказов этих машин. Произведено разделение машины на узлы и детали находящиеся под постоянным контролем штатной системы диагностики и без нее. Произведен расчет количества и видов технического обслуживания и ремонтов выбранных машин, а также составлен годовой график ПНР для погрузочно- доставочных машин. Разработан план ремонтно-механической базы для ремонта самоходной техники.
Произведен расчет экономических показателей проводимых работ. Также определены основные технико-экономические показатели и проведено их сравнение с показателями аналогичного предприятия.
Рассмотрены общие правила безопасности и предложены соответствующе меры и способы для ее обеспечения.
