Реферат
Введение 4
1 Характеристика объекта пищевой промышленности 6
1.1 Основы технологического процесса изготовления и подготовки
продукции к розливу 6
1.2 Анализ производств жидкой пищевой промышленности 9
1.3 Принцип действия кежного оборудования 13
2 Выбор средств автоматизации 18
2.1 Автоматизация конвейерной линии розлива жидкой продукции 18
2.2 Создание системы автоматического управления 19
2.3 Применяемые средства автоматизации 21
3 Разработка модели системы автоматизации линии розлива жидкости 39
3.1 Выбор среды моделирования 39
3.2 Построение компьютерной модели в SimlnTech 40
3.3 Моделирование рабочего и аварийного режимов 52
3.3.1 Моделирование рабочего режима 52
3.3.2 Моделирование аварийных режимов 62
Заключение 69
Список используемых источников 70
Приложение А 73
Приложение Б 78
Автоматизация технологических процессов пищевых производств - это комплекс мероприятий и новаторских решений, которые служат для сокращения доли ручного труда в процессе производства.
Основными преимуществами внедрения автоматизации можно отнести следующее: сокращение времени, которое затрачивается на выполнение конкретной операции, уменьшение человеческого фактора, сокращение персонала, унификация оборудования, возможность внедрения новых технологий и сложных операций, увеличение безопасности на отдельных участках производства.
Автоматизация пищевых производств на сегодняшний день является одной из основных тем современного ведения бизнеса. Вне зависимости от отрасли производства продуктов питания, модернизация линий и отдельного оборудования с дальнейшим переходом на автономную работу - гарантия выгодного вложения денежных средств, улучшения качественных показателей предприятия и возможность внедрения современных технологий.
Данная работа посвящена вопросу автоматизации конвейерной линии розлива жидкой продукции в кеги. Наполнение кег в заводских условиях построено на принципе противодавления. Для успешного розлива жидкости в кеге создаётся такое же давление, как в напорном резервуаре. Правила заправки кеги вручную также нацелены на соблюдение этого принципа.
Перед заправкой кег необходимо промыть и дезинфицировать при помощи специальных растворов для очистки ёмкостей для напитка. Чтобы не испортить вкус и качество продукта, к кегу перед наполнением подключают шланг, подающий небольшую порцию CO2. Этот газ тяжелее кислорода, и вытеснит его, оседая на дне кега.
Розлив жидкости в кеги вручную без специального оборудования — процесс не только трудоёмкий, но и небезопасный для качества напитка. Помимо этого, ручная чистка и наполнение кега негативно влияет на срок службы фитинга: именно эту важную деталь кета проще всего повредить, разливая напитка «голыми руками».
Анализ ряда производств показал, что при конвейерном розливе жидкости процесс регулирования давления продукта, поступающего к установке, производится вручную из-за чего увеличивается риск поломки оборудования, поэтому вопрос об автоматизации данного процесса является актуальным.
Целью данной работы является создание модели имитации работы конвейерной линии при перепадах давления жидкости и газа во время заправки кеги с возможностью автоматического регулирования параметров до безопасных значений для предотвращения аварийной ситуации.
Преимущество разработанной модели заключается в повышении эффективности линии розлива жидкости вследствие наличия аварийных режимов работы, которые позволяют осуществить оперативное устранение проблемы. За счет применения системы автоматического управления, обеспечивается контроль за процессом промывки и заправки поступающей тары без непосредственного участия в управлении процессом рабочего персонала.
Выбранные средства автоматизации позволят уменьшить влияние ошибок персонала на ход работы конвейерной линии и сократить количество аварийных ситуаций по вине персонала.
Разработана модель конвейерной линии розлива жидкой продукции, в которой предусмотрено наличие трех рабочих режимов (розлив, промывка и розлив, промывка) и два аварийных по перепаду давления газа и жидкости. Индикация на пульте оператора информирует персонал о конкретном участке линии розлива, в котором обнаружена неисправность, что в свою очередь способствует скорейшему устранению проблемы. Предусмотренные аварийные режимы позволяют в узле с критическим значением давления произвести автоматический сброс с последующей остановкой производственной линии.
Предложенная схема автоматизации является универсальной и применима не только в рамках пищевой промышленности, но и в химической отрасли.
