Машиностроение определяет состояние производственного потенциала Российской Федерации и обеспечивает устойчивое функционирование важнейших промышленных комплексов и отраслей экономики, а также наполнение строительной индустрии и потребительских рынков. От уровня развития машиностроения напрямую зависят важнейшие удельные показатели ВВП страны, экологически безопасный уровень промышленного производства и производительность труда.
Задача машиностроения - создание совершенных конструкций машин и передовых технологий для их производства. Основным направлением разработки технологических процессов является создание принципиально новых технологических процессов и замена существующих процессов на более точные и экономически эффективные.
Главными критериями для повышения эффективности в машиностроении являются: повышение качества изделий, снижение трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Методы повышения эффективности:
- применение средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
- применение высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
- углублённое использование технико-экономического анализа процессов производства для их оптимизации;
- использование технологий, снижающих загрязнение окружающей среды и вредоносные факторы для жизнедеятельности человека.
В выпускной квалификационной работе стоит задача разработки корпуса с применением гибкого производственного модуля ИР200ПМФ4 с ЧПУ в условиях серийного производства.
Для этого необходимо, на уровне развития современного производства, разработать процесс изготовления, обеспечивающий годовую программу выпуска изделия N = 200 штук с высоким качеством и минимальными затратами на изготовление. При разработке дипломного проекта были использованы «Компас» и «SprutCAM», что позволило уменьшить время выполнения разработки и достичь наиболее точного и технически грамотного результата.
В данной выпускной квалификационной работе был спроектирован процесс производства корпуса с применением гибкого производственного модуля ИР200ПМФ4 с ЧПУ в режиме серийного производства. Рассмотрены различные варианты технологического процесса механической обработки корпуса, и оптимальный из них выбран для обеспечения минимальных затрат на производство при соблюдении заданной программы выпуска и обеспечения высокого качества изделия.
Быстродействующая автоматизированная технологическая оснастка,
рациональное использование стандартного и специального режущего инструмента, оптимальная структура технологического процесса и рациональная планировка оборудования дали возможность достичь высокой эффективности технологических процессов механической обработки основания буксы по сравнению с другими аналогичными производствами. Данное подтверждается соответствующими показателями.
Стоимость ОПФ 211843,46 рублей
Производительность на одного работающего 52853,11 рублей
Фондоотдача 4,72 рублей
Среднемесячная з/пл работающего 30075,52 рублей
Себестоимость одного изделия 694,5 рублей
Ожидаемый экономический потенциал при внедрении процесса изготовления корпуса с применением гибкого производственного модуля ИР200ПМФ4 с ЧПУ в условиях серийного производства с программой выпуска 200 шт. составляет 1000000 рублей
