ВВЕДЕНИЕ 6
1 ГОРНАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Характеристика месторождения 11
1.2 Горно-геологические условия эксплуатации карьера 11
1.3 Инженерно-геологическая характеристика месторождения 13
1.4 Выбор способа разработки месторождения полезного
ископаемого 14
1.5 Качественная характеристика и запасы руды 15
1.6 Режим работы карьера 16
1.7 Проектная мощность карьера 17
1.8 Технология горных работ и параметры рабочей зоны карьера 17
1.9 Вскрытие и порядок отработки карьерного поля 19
1.10 Механизация производственных процессов 21
1.10.1 Буровые работы 21
1.10.2 Взрывные работы 23
1.10.3 Определение безопасных расстояний при взрывных работах... 30
1.10.4 Объемы буровзрывных работ 31
1.10.5 Разрушение негабаритных кусков 35
1.10.5.1 Производительность и количество горного оборудования.... 35
1.10.6. Расчет ширины рабочих площадок 41
2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 45
2.1 Смазка механизмов рабочего оборудования экскаватора ЭКГ -
8И 45
2.2 Модернизация автоматической централизованной системы
смазки для экскаватора ЭКГ-8И 49
2.2.1 Описание принципа работы АЦСС экскаватора ЭКГ-8И 49
2.2.2 Принцип работы АЦСС 55
2.2.3 Особенности эксплуатации АЦСС 57
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 61
3.1 Общие сведения 61
3.2 Организационная структура управления производством 61
3.2.1 Система управления охраной труда 61
3.3 Режим труда и отдыха 63
3.4 Обучение работников 64
3.5 Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда
рабочих мест карьера 66
3.5.1 Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда
рабочих мест в карьере 66
3.5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда
рабочих мест на промплощадке 67
3.6 Перечень вредных производственных факторов, действующих
на персонал 67
3.7 Оценка условий труда рабочих карьера 69
3.7.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны 69
3.7.2 Показатели микроклимата 69
3.7.3. Уровни шума и вибрации на рабочих местах 70
3.7.4. Показатели тяжести трудового процесса 70
3.8.Меры обеспечения безопасных условий труда 71
3.8.1. Мероприятия по нейтрализации вредного влияния
микроклимата 71
3.8.2 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями 71
3.8.3 Мероприятия по борьбе с пылью 72
3.8.4 Электрическое освещение 73
3.9 Спецодежда и средства индивидуальной защиты 74
3.10 Медицинские и санитарно-технические мероприятия 76
3.11 Гарантии и компенсации 78
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 80
4.1 Организация управления производством и организацией труда... 80
4.2 Расчет фонда заработной платы 84
4.3 Календарный план разработки карьера 88
4.4 Расчет капитальных затрат 89
4.5 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 94
4.5.1 Вспомогательные материалы 94
4.5.2 Расчет расхода на топливо 96
4.5.3 Расчёт годовой стоимости электроэнергии 97
4.5.4 Расчёт себестоимости добычи и вскрышных пород полезного
ископаемого 97
4.5.5 Расчет экономической эффективности от внедрения АЦСС на
ЭКГ 8И 98
4.6 Основные технико-экономические 100
Список используемой литературы 101
Горнодобывающая промышленность России на современном этапе характеризуется дальнейшим развитием открытого способа разработки полезных ископаемых. Преобладающее значение открытые разработки уже приобрели при добыче руд черных и цветных металлов, горно-химического сырья и строительных материалов.
Парк горных и транспортных машин занятых в сфере горного производства открытым способом, требует качественных изменений за счет увеличения единичной мощности машин и грузоподъемности работающих с ними в технологической цепочке средств транспорта, создания более безопасного, надежного в эксплуатации и ремонтопригодного оборудования, обладающего комфортностью для экипажа и удобств в управлении, превосходящего по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и зарубежные образцы техники.
Снижение эксплуатационных затрат при использовании мощного карьерного оборудования является одним из путей повышения экономической эффективности его использования.
Основной фактор, влияющий на стабильную работу оборудования, - качественное и своевременное техническое обслуживание, большая часть которого включает проведение смазочных работ узлов и механизмов. Как и в любой современной и высокотехнологичной технике своевременная и точно дозированная подача смазки служит залогом безотказной работы механизма.
Одним из путей снижения эксплуатационных затрат в части снижения расходов на затраты горюче-смазочных материалов, уменьшение затрат времени на обслуживание, и с точки зрения надежности и увеличения ресурса узлов трения, является применение автоматизированных централизованных систем смазки (АЦСС) одноковшовых карьерных экскаваторов.
Применение систем такого типа является экономически целесообразным, т.к.сокращаются затраты труда и времени, которые присутствуют при обычном способе смазывания узлов, сокращается количество потребляемой смазки, за счет более эффективного ее использования, при заправке чистой смазкой, герметичность всего оборудования гарантирует невозможность попадания абразива (пыль, песок, грязь) в узлы трения, существенно сокращаются расходы на ремонт, а также убытки от простоя оборудования.
Системы централизованной автоматической смазки Lincoln QUICKLUB предназначены для снабжения узлов трения, расположенных на машинах, консистентной смазкой. Благодаря своей высокой адаптируемости системы пригодны к применению практически на всех типах техники: все категории машин и механизмов, прицепы и полуприцепы, платформы, строительные и сельскохозяйственные машины, карьерная техника.
Эффективность применения АЦСС фирмы Lincoln GmbH & Со. KG на горнодобывающем оборудовании подтверждена опытом ее применения как на импортной технике фирм Caterpillar, Komatsu, Demag и др., так и на продукции российских производителей тяжелой карьерной техники («ОМЗ - Горное оборудование и Технологии», «Крастяжмаш»), а также РУПП «БЕЛАЗ». Но если в настоящее время почти 40-45% карьерных самосвалов уже работают в карьерах с АЦСС то, к сожалению, этого пока нельзя сказать в отношении карьерных экскаваторов.
Компанией Lincoln GmbH & Со. KG для всех экскаваторов российских производителей разработаны централизованные системы смазки.
Целью дипломного проектирования является эффективность от внедрения АЦСС на экскаваторах ЭКГ-8И железорудного месторождения Рудногорского рудника ПАО «Коршуновский горно-обогатительный комбинат»
Публичное акционерное общество (ПАО) «Коршуновский горнообогатительный комбинат» - единственное в Восточной Сибири горнообогатительное предприятие с собственной ресурсной базой. В состав добывающих активов ПАО «Коршуновский ГОК» входят два карьера: Коршу-млн. тонн.
Ежегодно на предприятиях ПАО «Коршуновский ГОК» добывается около 12 млн. тонн руды, которая поступает на переработку на обогатительную фабрику. Годовой объем производства железорудного концентрата составляет около 4,5 млн. тонн.
Железная руда с содержанием железа от 37,3% до 28,8%, в среднем 34%. После обогащения на фабрике Коршуновского ГОКа выходит концентрат с содержанием железа 62:63%.
Производимый на комбинате железорудный концентрат является одним из лучших в России: имеет низкое шлакообразование, легко плавится, не содержит вредных примесей, а все добавки, необходимые для использования в металлургическом процессе, присутствуют по природно-химическому составу. Благодаря высокому качеству продукция ПАО «Коршуновский ГОК» высоко востребована как на российском, так и на международном рынке.
Учитывая весь комплекс потребительских свойств, железорудный концентрат получаемый на обогатительной фабрике Коршуновского ГОКа, занимает ведущее место среди соответствующей продукции аналогичных предприятий России. ПАО «Коршуновский ГОК» является основным поставщиком железорудного концентрата для Карагандинского, Кузнецкого, Магнитогорского. Челябинского и Западно-Сибирского металлургических комбинатов, а также осуществляются экспортные поставки в КНР (Китай).
1. Арсентьев А.И. Вскрытие и системы разработки карьерных полей.
• М.: Недра, 1981. - 278 с.
2. Безопасность при взрывных работах: Сборник документов. Серия 13. Выпуск 1 / Колл. авт. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002. - 252 с.
3. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02). Серия 03. Выпуск 22 / Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научнотехнический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. - 152 с.
4. Кутузов Б.Н. Методы ведения взрывных работ. Ч.1. Разрушение горных пород взрывом: Учебник для вузов. М.: Изд-во «Горная книга», 2008.
• 512 с.
5. Кутузов Б.Н. Методы ведения взрывных работ. Ч.2. Взрывные работы в горном деле и промышленности: Учебник для вузов. - М.: Изд-во «Горная книга», 2007. - 471 с.
6. Лавриков В.М., Турова Л.Ф, и др. Государственная геологическая карта СССР масштаба 1:200 000. Лист O-46-XXXIII. КГУ. 1960 г. 150 с.
7. Открытые горные работы: Справочник / К.Н. Трубецкой, М.Г. Потапов, К.Е. Виницкий, Н.Н. Мельников и др. - М.: Горное бюро, 1994. - 590 с.
8. Перечень взрывчатых материалов, оборудования и приборов взрывного дела, допущенных к применению в российской Федерации. Серия 13. Выпуск 2 / Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2002. - 80 с.
9. Технический проект отработки запасов железной руды на Рудногорском руднике открытым способом ОАО "Коршуновский ГОК", Владивосток, 2012
10. Подэрни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров: учебник для вузов - 5-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГГУ, 2003. - 606 с.
11. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 декабря 2013 года № 599 - Изд-во «ЦЕНТРМАГ», 2020 г. - 214 с.