Разработка технических предложений по повышению надежности оборудования дробильного и дробильно-сортировочного отделений Талнахской обогатительной фабрики
|
ВВЕДЕНИЕ 8
1 Описание технологии ведения работ дробильного и дробильносортировочного отделений 10
2 Анализ и оценка применяемого оборудования дробильного и дробильносортировочного отделений 14
2.1 Оборудование дробильного отделения 15
2.2 Оборудование дробильно-сортировочного отделения 20
2.3 Вывод 20
3 Определение надежности существующей системы обогащения фабрики 21
3.1 Основные методы определения параметров надежности в реальных
условиях эксплуатации 21
3.2 Структурный анализ системы дробления на обогатительной фабрике 26
3.3 Вывод 33
4 Разработка предложений по повышению надежности 34
4.1 Общие принципы повышения надежности 34
4.2 Определение закона распределения полученных значений наработок на
отказ оборудования отделений фабрики 39
4.2.1 Для дробильного отделения 40
4.2.2 Для дробильно-сортировочного отделения 48
4.2.3 Анализ отказов конусной дробилки 700/75 55
4.3 Вывод 57
5 Экономическая часть 58
5.1 Сетевая модель выполнения работы 62
5.2 Расчёт сметы затрат на разработку рекомендаций по повышению
надежности 65
5.3 Вывод 66
6 Охрана труда и промышленная безопасность 66
6.1 Средства индивидуальной защиты 69
6.2 Общие требования безопасности 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
1 Описание технологии ведения работ дробильного и дробильносортировочного отделений 10
2 Анализ и оценка применяемого оборудования дробильного и дробильносортировочного отделений 14
2.1 Оборудование дробильного отделения 15
2.2 Оборудование дробильно-сортировочного отделения 20
2.3 Вывод 20
3 Определение надежности существующей системы обогащения фабрики 21
3.1 Основные методы определения параметров надежности в реальных
условиях эксплуатации 21
3.2 Структурный анализ системы дробления на обогатительной фабрике 26
3.3 Вывод 33
4 Разработка предложений по повышению надежности 34
4.1 Общие принципы повышения надежности 34
4.2 Определение закона распределения полученных значений наработок на
отказ оборудования отделений фабрики 39
4.2.1 Для дробильного отделения 40
4.2.2 Для дробильно-сортировочного отделения 48
4.2.3 Анализ отказов конусной дробилки 700/75 55
4.3 Вывод 57
5 Экономическая часть 58
5.1 Сетевая модель выполнения работы 62
5.2 Расчёт сметы затрат на разработку рекомендаций по повышению
надежности 65
5.3 Вывод 66
6 Охрана труда и промышленная безопасность 66
6.1 Средства индивидуальной защиты 69
6.2 Общие требования безопасности 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
Новые технические идеи могут быть успешно реализованы только в том случае, если инженер при проектировании, изготовлении и эксплуатации активно использует методы теории надежности.
Теория надежности устанавливает закономерности возникновения отказов различных устройств и методы их прогнозирования, изыскивает способы повышения и поддержания высокого уровня надежности, рассматривает влияние внешних и внутренних воздействий на процессы, происходящие в элементах оборудования. Эта теория создает основы расчета надежности на различных стадиях проектирования.
Теория надежности разрабатывает методы проверки и контроля надежности эксплуатируемого оборудования. Отлично спроектированная, хорошо изготовленная, детально испытанная и правильно эксплуатируемая техника, казалось бы, должна исправно работать необходимое время, однако практика показывает, что даже такие «идеальные» условия не исключают полностью возникновения отказов.
Реальные процессы производства не могут обеспечить однородности исходных материалов, неизменности технологии изготовления, поэтому эти неизбежные колебания приводят к разбросу свойств готовых изделий. Молекулярные свойства веществ играют значительную роль не только при изготовлении полупроводниковых и электронных приборов, но и при эксплуатации механических устройств, материалы которых подвержены износу.
При эксплуатации оборудования подвергается воздействию различных механических и электрических нагрузок, работает в среде, условия которой могут значительно колебаться. Указанные факторы приводят к тому, что параметры системы могут значительно отклониться от номинальных, и как следствие возникает отказ.
Учет факторов воздействия при изготовлении и эксплуатации невозможен детерминированным путем, поэтому количественная оценка меры надежности осуществляется методами теории вероятностей и математической статистики.
В восстанавливаемых системах необходимо найти оптимальные методы обслуживания.
Для таких задач аппаратом решения является теория линейного и нелинейного программирования, теория массового обслуживания.
Методы исследования надежности тесно связаны с теорией автоматического регулирования, поскольку при резервировании - средстве повышения надежности - возникает необходимость корректировки настройки и стабилизации параметров резервных элементов.
В настоящее время в горно-металлургической промышленности, постоянно растут требования к качеству поставляемой продукции и техническому уровню, качеству средств автоматизации, приборов, электрооборудования и схем электроснабжения.
Повышение производительности машин и агрегатов, существенный качественный рост горного производства невозможны без повышения надежности технических средств горных предприятий.
Опыт эксплуатации горных предприятий показывает, что надежность горного оборудования пока недостаточна и во многом зависит от горнотехнических, организационных, погодно-климатических и
эксплуатационных условий.
Необходимость обеспечения надежности горных машин и оборудования и средств автоматики обусловлена высокими технике-экономическими требованиями к производственным процессам на горном предприятии, а также правилами безопасности труда.
Под теорией надежности понимают научную дисциплину, которая изучает закономерности сохранения во времени техническими средствами свойства выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Основные вопросы, которые изучает теория надежности: отказы технических средств; критерии и количественные характеристики надежности; методы анализа и повышения надежности элементов и систем на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации; методы испытания технических средств на надежность; методы оценки эффективности повышения надежности.
Целью дипломного проекта является повышение надежности работы дробильного и дробильно-сортировочного отделений Талнахской обогатительной фабрики без изменения конструкций применяемого оборудования.
Для достижения поставленной цели требуется решить ряд задач:
- выполнить анализ применяемой технологии ведения работ в двух отделениях;
- оценить правильность выбора оборудования, используемого в данных отделениях;
- провести структурный анализ размещения оборудования в отделениях, разработать структурную схему технологической цепочки операций и вывести структурную формулу определения надежности работы оборудования в двух отделениях;
- на основе фактических данных работы оборудования определить показатели надежности каждого вида оборудования и их влияние на надежность всего отделения;
- разработать варианты предложений по повышению надежности быстроотказывающих видов оборудования;
- оценить методы повышения надежности оборудования отделений без изменения их конструкций введением резервных элементов;
- разработать предложения по изменению периодичности выполнения планово-предупредительных ремонтов (ППР) и номенклатуры выполняемых в них работ.
Теория надежности устанавливает закономерности возникновения отказов различных устройств и методы их прогнозирования, изыскивает способы повышения и поддержания высокого уровня надежности, рассматривает влияние внешних и внутренних воздействий на процессы, происходящие в элементах оборудования. Эта теория создает основы расчета надежности на различных стадиях проектирования.
Теория надежности разрабатывает методы проверки и контроля надежности эксплуатируемого оборудования. Отлично спроектированная, хорошо изготовленная, детально испытанная и правильно эксплуатируемая техника, казалось бы, должна исправно работать необходимое время, однако практика показывает, что даже такие «идеальные» условия не исключают полностью возникновения отказов.
Реальные процессы производства не могут обеспечить однородности исходных материалов, неизменности технологии изготовления, поэтому эти неизбежные колебания приводят к разбросу свойств готовых изделий. Молекулярные свойства веществ играют значительную роль не только при изготовлении полупроводниковых и электронных приборов, но и при эксплуатации механических устройств, материалы которых подвержены износу.
При эксплуатации оборудования подвергается воздействию различных механических и электрических нагрузок, работает в среде, условия которой могут значительно колебаться. Указанные факторы приводят к тому, что параметры системы могут значительно отклониться от номинальных, и как следствие возникает отказ.
Учет факторов воздействия при изготовлении и эксплуатации невозможен детерминированным путем, поэтому количественная оценка меры надежности осуществляется методами теории вероятностей и математической статистики.
В восстанавливаемых системах необходимо найти оптимальные методы обслуживания.
Для таких задач аппаратом решения является теория линейного и нелинейного программирования, теория массового обслуживания.
Методы исследования надежности тесно связаны с теорией автоматического регулирования, поскольку при резервировании - средстве повышения надежности - возникает необходимость корректировки настройки и стабилизации параметров резервных элементов.
В настоящее время в горно-металлургической промышленности, постоянно растут требования к качеству поставляемой продукции и техническому уровню, качеству средств автоматизации, приборов, электрооборудования и схем электроснабжения.
Повышение производительности машин и агрегатов, существенный качественный рост горного производства невозможны без повышения надежности технических средств горных предприятий.
Опыт эксплуатации горных предприятий показывает, что надежность горного оборудования пока недостаточна и во многом зависит от горнотехнических, организационных, погодно-климатических и
эксплуатационных условий.
Необходимость обеспечения надежности горных машин и оборудования и средств автоматики обусловлена высокими технике-экономическими требованиями к производственным процессам на горном предприятии, а также правилами безопасности труда.
Под теорией надежности понимают научную дисциплину, которая изучает закономерности сохранения во времени техническими средствами свойства выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Основные вопросы, которые изучает теория надежности: отказы технических средств; критерии и количественные характеристики надежности; методы анализа и повышения надежности элементов и систем на этапах проектирования, изготовления и эксплуатации; методы испытания технических средств на надежность; методы оценки эффективности повышения надежности.
Целью дипломного проекта является повышение надежности работы дробильного и дробильно-сортировочного отделений Талнахской обогатительной фабрики без изменения конструкций применяемого оборудования.
Для достижения поставленной цели требуется решить ряд задач:
- выполнить анализ применяемой технологии ведения работ в двух отделениях;
- оценить правильность выбора оборудования, используемого в данных отделениях;
- провести структурный анализ размещения оборудования в отделениях, разработать структурную схему технологической цепочки операций и вывести структурную формулу определения надежности работы оборудования в двух отделениях;
- на основе фактических данных работы оборудования определить показатели надежности каждого вида оборудования и их влияние на надежность всего отделения;
- разработать варианты предложений по повышению надежности быстроотказывающих видов оборудования;
- оценить методы повышения надежности оборудования отделений без изменения их конструкций введением резервных элементов;
- разработать предложения по изменению периодичности выполнения планово-предупредительных ремонтов (ППР) и номенклатуры выполняемых в них работ.
В данной выпускной квалификационной работе рассмотрено оборудование, эксплуатируемое в дробильном и дробильно-сортировочном отделении Талнахской обогатительной фабрики и технологический процесс его применения.
Данные отделения являются одними из самых важных отделений по переработке руды в Талнахе, от их бесперебойной работы зависит производительность всей фабрики, поэтому в дипломной работе был рассмотрен вопрос повышения надежности оборудования, эксплуатируемого в этих отделениях. Так как эксплуатируемое оборудование является современным и соответствует производительности фабрики, вопрос повышения надежности принято решать без изменения конструкции оборудования.
Так как дробильное и дробильно-сортировочное оборудование имеют высокую степень ответственности, от каждого отказа их уровень достаточной надежности должен соответствовать значениям 0,95-0,97. Произведенные расчеты надежности двух отделений показали, что при существующей системе эксплуатации оборудования уровень надежности составляет 0,92 и таким образом, является недостаточным.
В работе расчетным путем определено, что наименее надежным оборудованием является конусная дробилка 700/75. На основе теоретического материала, принят метод повышения надежности - резервирование. Принято резервирование ненагруженным резервом, когда резервное оборудование не работает в технологическом процессе, а включается в работу, только при отказе основного, причем резервный элемент является скользящим.
В результате внедрения резервного оборудования надежность дробильного отделения повысилась с 0,93 до 0,98, а общая надежность двух отделений составила 0,97. Полученный резерв времени можно использовать в качестве плановых ремонтов, которые по качеству выполнения, как правило, более эффективны, что также может снизить периодичность аварийных отказов.
Также для снижения и сокращения времени ожидания ремонта произведен анализ отказов дробилки КРД 700/75. В результате было выявлено, что большинство отказов происходит из-за отказов футеровки вследствие нарушения ее креплений и износа. В результате расчетов определено, что на складе фабрики должно неизменно находиться 4 комплекта футеровки на 3 единицы дробилок КРД 700/75.
Данные отделения являются одними из самых важных отделений по переработке руды в Талнахе, от их бесперебойной работы зависит производительность всей фабрики, поэтому в дипломной работе был рассмотрен вопрос повышения надежности оборудования, эксплуатируемого в этих отделениях. Так как эксплуатируемое оборудование является современным и соответствует производительности фабрики, вопрос повышения надежности принято решать без изменения конструкции оборудования.
Так как дробильное и дробильно-сортировочное оборудование имеют высокую степень ответственности, от каждого отказа их уровень достаточной надежности должен соответствовать значениям 0,95-0,97. Произведенные расчеты надежности двух отделений показали, что при существующей системе эксплуатации оборудования уровень надежности составляет 0,92 и таким образом, является недостаточным.
В работе расчетным путем определено, что наименее надежным оборудованием является конусная дробилка 700/75. На основе теоретического материала, принят метод повышения надежности - резервирование. Принято резервирование ненагруженным резервом, когда резервное оборудование не работает в технологическом процессе, а включается в работу, только при отказе основного, причем резервный элемент является скользящим.
В результате внедрения резервного оборудования надежность дробильного отделения повысилась с 0,93 до 0,98, а общая надежность двух отделений составила 0,97. Полученный резерв времени можно использовать в качестве плановых ремонтов, которые по качеству выполнения, как правило, более эффективны, что также может снизить периодичность аварийных отказов.
Также для снижения и сокращения времени ожидания ремонта произведен анализ отказов дробилки КРД 700/75. В результате было выявлено, что большинство отказов происходит из-за отказов футеровки вследствие нарушения ее креплений и износа. В результате расчетов определено, что на складе фабрики должно неизменно находиться 4 комплекта футеровки на 3 единицы дробилок КРД 700/75.
