Оглавление
Реферат
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия, содержащего данную деталь
1.2 Производственная программа выпуска деталей. Тип производства.
2. Технологический процесс изготовления детали
2.1. Анализ технических требований к детали
2.2. Отработка конструкций деталей на технологичность
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Выбор метода получения заготовки и расчет заготовки по ГОСТ 7505-89
2.4. Выбор вида технологического процесса с учетом типовых технологий
2.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовок
2.6. Расчет припусков на обработку поверхностей. Определить припуск на наиболее точную поверхность расчетно-аналитическим методом.
2.7. Разработка технологического процесса изготовления детали
2.7.1. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
2.7.2. Разработка маршрутной технологии
2.7.3. Размерный анализ
2.7.4. Разработка технологических операций
2.7.4.1. Выбор технологического оборудования и инструмента
2.7.4.2. Расчет режимов резания
2.7.4.3. Техническое нормирование операций
2.7.4.4 Расчет наладочных размеров на токарную операцию с ЧПУ
2.7.5. Выбор методов и средств технического контроля качества изготовления детали.
3 Экономическая часть
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
CONCLUSION
Технология машиностроения постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование технологии - важнейшее условие ускорения технического прогресса.
Предметом исследования и разработок технологии являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок, способы механической обработки поверхностей, методы изготовления типовых деталей, конструирование приспособлений.
При правильном выборе и проектировании заготовки возможно уменьшение затрат материала более чем вдвое, что существенно уменьшит объем механической обработки. При импортировании сырья на территорию предприятия из других стран этот вопрос обретает наибольшую актуальность
Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; количество и качество получаемых готовых изделий; уровень производительности труда, интенсивность; затраты на производство; себестоимость продукции, изделий.
Типовой технологический процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций.
Типизация технологических процессов существенно сокращает технологическую подготовку производства, обеспечивая при этом стабильность качества этих процессов, и является основой автоматизированной разработки технологических процессов.
Основные направления современной техники: переход от прерывистых дискретных технологических процессов к непрерывным, автоматизированным, обеспечивающим необходимые объемы производства и качества продукции; эффективное использование машин и оборудования; внедрение безотходной технологии для наиболее полного использования материалов, топлива, энергии; повышение производительности труда; создание гибких производственных систем (ГПС), широкое использование станков с ЧП.
По результатам выполненной работы можно сказать о разработанном технологическом процессе следующее:
Была разработана оптимальная форма заготовки с минимальными припусками под механическую обработку и максимально приближенными к готовой детали формами. Так, например, при типовом техпроцессе изготовления данной детали в качестве заготовки использовался слиток массой 92,16кг при массе детали 17,2кг. Таким образом, 83% металла уходило в стружку, причем повышалось время на обработку, износ инструмента и оборудования. При использовании заготовки-поковки, масса которой составляет 34,19кг, механическая обработка сводится к минимуму, так же как и отходы в стружку.
Приоритетом выбора оборудования являются станки с ЧПУ, позволяющие осуществлять гибкость производственного процесса, наряду с обработкой максимального числа поверхностей с одной установки по принципу концентраций операций, обеспечивающим высокую точность, с минимальными временными затратами на смену и корректировку инструмента, возможности которых обусловлены быстрой перенастройкой на выпуск другого типа деталей при смене управляющей программы и характеристиками магазина с инструментом. Данные возможности особенно привлекательны в условиях мелкосерийного производства.
Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки на станках с ЧПУ и универсальных станках показал преимущество первых более чем в два раза по затратам на амортизацию, заработной плате рабочих, а также по станкоемкости.
