ВВЕДЕНИЕ 10
1 Характеристика производственного объекта 12
2 Общие сведения о линии сушки 14
2.1 Процесс сушки и основные факторы, влияющие на производственный процесс 16
2.2 Цикл производственного процесса 17
2.3 Система блокировок 21
2.3.1 Запуск оборудования 21
2.3.2 Нештатная остановка оборудования 22
2.4 Отрицательные факторы существующих способов поддержания технологического процесса 23
2.5 Причины автоматизации линии сушки 27
2.6 Выводы и предложения при решении задачи автоматизации производственного процесса 28
3 Разработка системы контрольного управления производственным процессом 29
3.1 Назначение и цели создания системы автоматизации 29
3.2 Требования к видам обеспечения 34
3.3 Описание алгоритма работы линии сушки в автоматическом режиме 35
3.4 Распределение оборудования по функциям для подключения к АСУТП, выбор ПЛК 41
3.5 Выбор контроллера 43
3.6 Выбор сенсорной панели оператора 48
3.7 Окна сенсорной панели 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
Автоматизация играет большую роль как в электроэнергетике, так и в управлении предприятием и технологическими процессами.
Применение автоматизированных систем управления технологическими процессами позволяет рационально использовать трудовые ресурсы предприятия. Использование автоматизированных рабочих мест повышает эффективность труда сотрудников предприятия, резко сокращая затраты на выполнение рутинных и трудоемких операций.
Большинство российских компаний разрабатывает АСУ ТП и программное обеспечение для решения самых разных задач, стоящих перед предприятиями, используя при этом оборудование для промышленной автоматизации, технологии и среды разработки, созданные всемирно известными компаниями, благодаря этому наши решения надёжны, просты в обслуживании и соответствуют распространенным промышленным стандартам.
Часто перед предприятиями возникает необходимость модернизации оборудования или замены морально устаревших средств современными комплексами, с сохранением аппаратной и программной совместимости между старыми и обновленными компонентами системы. В таких случаях также необходимо в кратчайшие сроки обучить сотрудников предприятия эффективно использовать новое оборудование. Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья.
Для линии сушки бентонитовой глины была разработана система цифрового управления с применением ПЛК11О-60 [М02].
Данная работа выполнена для ООО «Бентонит Хакасии».
Применение системы цифрового управления на данной производственной линии позволяет производить более точную регулировку и поддержание производственного процесса, повысить отказоустойчивость оборудования. Позволяет оператору линии отслеживать и управлять ходом производственного процесса с помощью сенсорной панели системы цифрового управления.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами объединяют различные объекты и устройства, локальные и удаленные, в единый комплекс и позволяют контролировать и программировать их работу, как в целом, так и по отдельности. Этим обеспечивается максимальная эффективность и безопасность производства, возможность оперативной наладки и переналадки, строгий учет и планирование показателей операционной деятельности.
Благодаря автоматизации производственных процессов, в значительной степени повышается эффективность труда, заметно улучшается качество производимой продукции. Автоматизация производства делает процесс изготовления продукции более безопасным и комфортным для всех работников предприятия на каждом из его этапов.
При решении задачи автоматизации производственного процесса линии сушки бентонитовой глины была разработана принципиальная схема и алгоритм работы линии сушки.
При разработке алгоритма работы были учтены все факторы и рассмотрены разные режимы работы, такие как автоматический, профилактический и ручной. Все эти режимы в совокупности дают возможность использовать линию сушки с максимальной эффективностью и гибкостью регулировки контроля и управления производственного процесса.
Подобрано современное оборудование для реализации системы учета, регулировки температуры газов и управления потоком исходного сырья.
Дополнительно для управления и мониторинга производственного процесса, а также для просмотра параметров оборудования подобрали сенсорный экран и составили систему экранов, позволяющую предоставить необходимую информацию с минимально затраченным временем.
Подобранные современные элементы управления, основная часть которых выпускается российской промышленностью. Это упростит дальнейший ремонт и обслуживание шлифовальной установки.
Данная система автоматизации принята к внедрению на производстве ООО «Бентонит Хакасии».
