ВВЕДЕНИЕ 8
Е ОБЩАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Существующее положение в ЗАО «АТП» 10
1.2 Существующие методы и их анализ 12
1.3 Существующие моющие препараты для зачистки резервуаров 12
Выводы 17
1.4 Патентный анализ устройств для мойки внутренних поверхностей
резервуаров 19
1.4.1 Вращающийся распределитель жидкости (А. С. № 325027 кл.В 01
0 47/16) 19
1.4.2 Моечная головка (А. С. № 396127 кл.В 08 В 9/08) 21
1.4.3 Устройство для мойки внутренней поверхности крупных емкостей
(А. С. № 454945 кл.В 08 В 9/08) 22
1.4.4 Устройство для образования кольцевой веерной струи жидкости
(А. С. № 509293 кл.В 05 В 1/06) 24
1.4.5 Устройство для мойки емкостей (А. С. № кл.В 08 В 9/08) 27
1.4.6 Устройство для мойки внутренней поверхности емкостей (А. С. №
741964 кл.В 08 В 9/08) 28
1.4.7 Устройство для мойки емкостей (А. С. № 895 кл.В 08 В 9/08) 30
1.4.8 Устройство для мойки емкостей (А. С. № 1177 кл.В 08 В 9/08)... .31
1.4.9 Устройство для мойки емкостей (А. С. № 153 кл.В 08 В 9/08) 33
1.4.10 Моечная головка (А. С. № 1563792 кл. В 08 В 9/08 35
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 38
2.1 Конструкция устройства для мойки внутренних поверхностей
резервуаров 38
2.1.1 Конструкция моечной машинки 38
2.1.2 Конструкция опоры для моечной машинки 39
2.1.3 Выбор и расчет рабочих параметров струйных насадок 40
2.1.4 Техническая характеристика устройства для мойки внутренних
поверхностей резервуара 45
Выводы 46
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Расчет технологического процесса изготовления шарнира 47
3.2 Расчет основных параметров 50
Выводы 63
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
4.1 Расчет цены конструкции моечного устройства 64
4.1.1 Затраты на конструкторскую подготовку 64
4.1.2 Капитальные вложения на изготовление моечного устройства 66
4.1.3 Затраты на электроэнергию при изготовлении конструкции
моечного устройства 68
4.1.4 Затраты на изготовлении моечного устройства 69
4.2 Расходы на эксплуатацию 70
4.2.1 Фонд оплаты труда 71
4.2.2 Затраты на налогообложение 72
4.2.3 Затраты на топливо 72
Выводы 75
5. ОХРАНА ТРУДА 76
5.1 Охрана труда зачистка резервуаров и безопасность
жизнедеятельности 76
5.2 Экологичность проекта 83
Выводы 84
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 85
Применяемые в настоящее время традиционные технологические процессы обработки различных поверхностей экологически опасны, длительны по времени, неэффективны и дорогостоящи. Составляющими высокой себестоимости являются огромные первичные капитальные затраты и чрезвычайно большие эксплуатационные расходы, включающие значительные теплоэнергозатраты и водопотребление, необходимость в стационарных очистных сооружениях и оборудовании для сепарации углеводородов, огромное количество потребляемых традиционных технических моющих средств и защитных покрытий.
В связи с этим крайне актуальной стала замена традиционных технологий на более прогрессивные, экономичные, повышающие качество очистки и антикоррозионной защиты отмываемых поверхностей и позволяющие организовать сам технологический процесс рециркуляционным бессточным.
Целью дипломного проекта является: разработка эффективной технологии зачистки резервуара РВС-3000 в ЗАО «АТП».
Для достижения поставленной цели в дипломном проекте необходимо решить следующие задачи:
провести патентный анализ устройств для мойки внутренних поверхностей резервуаров;
разработать конструкцию устройства для мойки внутренних поверхностей резервуаров;
разработать технологию зачистки резервуара РВС-3000 от остатков топлив;
разработать мероприятия по безопасности и охране труда при зачистке резервуаров от нефтепродуктов; произвести экономические расчеты.
В данном дипломном проекте «Технология зачистки резервуаров
автомобильных топлив с применением мобильного очистного комплекса »
рассмотрены вопросы охраны труда работника, правила охраны труда при
зачистке резервуаров. Соблюдены меры по охране труда, а так же
рассмотрены вопросы экологичноть проекта.
