Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Технологическая часть 8
1.1 Анализ служебного назначения 8
1.2 Анализ технических требований 8
1.3 Анализ технологичности 7
1.4. Экономическое обоснование выбора заготовки 8
1.5. Анализ технических требований 9
1.6. Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки 10
1.7 Расчет и назначение припусков 14
1.8 Расчет режимов резания 17
1.9 Расчет норм времени 22
2. Конструкторская часть 28
2.1. Проектирование фрезерного приспособления 28
2.1.1. Техническое задание на проектирование фрезерного
приспособления 28
2.1.2. Расчет необходимой силы закрепления 28
2.1.3. Расчет силы привода 29
2.1.4. Расчет силового привода 30
2.1.5. Расчет зажимного приспособления на точность 31
2.2. Проектирование контрольного приспособления 32
2.2.1. Техническое задание на проектирование контрольного
приспособления 32
2.2.2. Описание конструкции приспособления для контроля
параллельности осей 33
2.2.3. Расчет на точность 33
3. Экономическая часть 35
3.1 Перечень технологического оборудования 35
3.2 Определение занимаемой площади цеха и ее стоимости под
оборудование 36
3.3 Расчет себестоимости детали 37
3.4 Технико-экономические показатели 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
CONCLUSION 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
ПРИЛОЖЕНИЯ 48
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технике - экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления.
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является программное управление металлорежущими станками.
Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления, является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки картера коробки отбора мощности автогидроподъемника ВИПО-3201 с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.
В данной выпускной квалификационной работе представлена технология изготовления корпуса раздаточной коробкитреловочного трактора с годовой программой выпуска 100 шт.
В ходе проектирования отработана рациональная структура технологических процессов механической обработки, рассчитаны оптимальные режимы, выбрано высокопроизводительное оборудование и металлорежущий инструмент, а также спроектированы быстродействующие зажимное (для фрезерной операции) и контрольное приспособления (для контроля параллельности осей отверстий).
Разработаны высокоэффективные, за счет перечисленных мероприятий, варианты технологических процессов механической обработки, как для универсального металлорежущего оборудования, так и современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технике-экономический анализ разработанных
вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 4 раза количества используемого оборудования и рабочих мест, уменьшение в 2,5 раза площадей под оборудование, уменьшение фонда заработной платы за счет снижения количества рабочих. В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ экономически выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 5,03 %, что подтверждается технико-экономическими показателями процесса. При этом экономический эффект составит 3055 рубля на годовую программу выпуска.
