ВВЕДЕНИЕ 10
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ 11
1.1 Географическое положение 11
1.2 Климатические условия 11
1.3 Гидрогеологические условия 21
1.4 Геологическая характеристика 26
1.5 Запасы полезного ископаемого 26
1.6 Генеральный план 29
2. ГОРНАЯ ЧАСТЬ 30
2.1 Современное состояние горных работ 30
2.2 Система разработки и ее элементы 33
2.3 Вскрытие рабочих горизонтов 36
2.4 Технология и механизация производственных процессов
вскрышных и добычных работ 36
2.4.1 Буровзрывные работы 36
2.4.2 Технические условия взрывания скважин на разрезе 38
2.4.7 Расчет буровзрывных работ на добычном уступе 39
2.4.8.1 Вскрышные работы 40
2.4.8.2 Добычные работы 45
2.5 Транспорт на карьере 47
2.6 Отвальное хозяйство 50
2.6.1 Объем бульдозерных работ на отвале 52
3. ПЕРЕРАБОТКА ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 54
3.1. Качество углей и их технологические свойства 54
4. АЭРОЛОГИЯ КАРЬЕРА 62
4.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера 62
4.1.1 Буровые работы: 62
4.1.2 Взрывные работы 62
4.1.3 Погрузочно-разгрузочные работы: 63
4.2 Транспортировка горной массы карьерными автосамосвалами: 64
5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И КАРЬЕРНЫЙ ВОДООТЛИВ 67
5.1. Электроснабжение 67
5.2 Расчёт электрического освещения 68
5.3 Расчёт освещения карьера, отвалов и промплощадки 68
5.4 Расчёт освещения автодорог 70
5.5 Расчёт электрических нагрузок и выбор трансформаторных подстанций 72
5.6 Годовая стоимость электроэнергии 73
5.7 Расчёт защитного заземления 73
5.8 Проверка сети по потери напряжения в пусковом режиме 74
5.9 Расчёт токов короткого замыкания 76
5.10 Выбор электрооборудования 88
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 83
6.1 Охрана атмосферы 83
6.2 Горно-экологический мониторинг 83
6.3 Рекультивация земель 88
7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ АВАРИЙНЫХ ВЫБРОСОВ 89
7.1 Угольный разрез 89
8. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 94
8.1 Экскаватор шагающий ЭШ-10/70 С, назначение и область применения 94
8.2 Конструкция драглайна ЭШ-10/70 С 97
8.3 Рабочее оборудование 98
8.4 Расчет главной лебедки драглайна 102
8.5 Расчет механизма поворота драглайна 104
8.6 Расчет ходового механизма драглайна 105
8.7 Электрооборудование драглайна 108
8.8 Монтаж драглайна 110
8.9 Расчет производительности драглайна на ЭВМ 112
9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 114
9.1 Анализ изменения фонда заработной платы в зависимости от
производительности труда 117
9.2 Анализ влияния роста объёма производительности труда на
изменение 120
9.3 Анализ влияния роста объёма производства на снижение
себестоимости 120
9.4 Расчет капитальных затрат на строительство или реконструкцию
предприятия 120
9.5 Организация управления производством и организация труда 124
9.6 Расчет себестоимости добычи полезного ископаемого 129
9.7 Основная заработная плата производственных рабочих 131
9.8 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 131
9.9 Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования 134
9.10 Цеховые расходы 135
9.11 Эффективность инвестиционных проектов 137
9.12 Показатели эффективности инвестиционного проекта 138
Заключение 154
Список литературы 155
Открытый способ добычи полезных ископаемых как наиболее производительный, экономичный и безопасный занимает ведущее место в горно-добывающей промышленности. В нашей стране на его долю приходится около двух пятых добываемого объема угля. В будущем он сохранит доминирующее положение.
Уголь используется на энергетические цели. Сегодня основными потребителями тувинского угля являются ОАО «Кызылская ТЭЦ», ГУП РТ «Улуг-Хем- тепло», ГУП РТ «Хову-Аксы-тепло», ГУП РТ «Шагонар-тепло», ГУП РТ «Прогресс-тепло». Эти предприятия обеспечивают разрезу стабильный внутренний рынок потребления - им отгружается основная доля добываемого угля. Из них коммунальные предприятия республики, организации бюджетной сферы забир¬ют вторую часть добытого угля, треть добываемого угля вывозят жители частного сектора, хозрасчетные организации, жилищно-коммунальные хозяйства, а лишь четверть - составляют потребители внешнего рынка - металлургические пред-приятия России.
Дальнейшее развитие открытого способа характеризуется увеличением производственной мощности действующих карьеров и строительства новых, применением более совершенных видов горного и транспортного оборудования, а также расширением технологических схем с перевалкой породы в выработанное пространство, дальнейшим совершенствованием систем разработки и способов вскрытия, полной механизации путевых и вспомогательных работ, применением прогрессивной циклично¬поточной технологии, широким внедрением научной организации труда. Все это позволит еще больше повысить эффективность открытого способа разработки. А имен¬но, рассмотрения замены изношенного отечественного оборудования на аналогичное новое импортное.
Разрез “Каа-Хемский”, месторождение каменного угля расположено в северо- восточной части Улуг-Хемского угольного бассейна в 17 км юго-восточнее административного центра республики Тыва - г. Кызыла. Месторождение отрабатывается с 1964 года.
В данном дипломном проекте предлагается использовать на добычном уступе ЭГО - 4 (гидравлический экскаватор с обратной лопатой) с погрузкой в автосамосвалы.Гидравлический экскаватор меньшей емкостью ковша и с переходами на 5- ти дневную рабочую неделю при этом коэффициент экскаватора увеличивается до 0,92%, для существующих 0,71%.
Себестоимость 1 тонны угля в новом проекте составляет 343,96 рублей в то время как, в настоящее время себестоимость за 1 тонну угля равен - 224,7 руб. Также сокращается штат рабочих с 260 чел до 240 человек. А годовая производи-тельность труда рабочих выросла с 2403,85 т/чел до 2604,2 т/чел. Так как в работе комплекс экскаваторов заменяется на гидравлический экскаватор с дизельным приводом, то у разреза будет меньше затрат на содержание помещений для трансформаторов, затраты на электроэнергию и на ремонт оборудования.
Данный вариант обусловлено больше подходит для работы в условия разреза Каа-Хемский
