ВВЕДЕНИЕ 8
1. Технологическая часть 9
1.1 Служебное назначение 10
1.2 Анализ чертежа детали 10
1.3 Анализ технических требований на деталь 11
1.4 Анализ технологичности 11
1.5 Выбор способа получения заготовки 13
1.6 Разработка технологического процесса механической обработки 15
1.7 Расчёт и выбор припусков 19
1.8 Расчёт режимов резания 21
1.9 Нормирование технологического процесса 23
2. Конструкторская часть 27
2.1. Проектирование универсального сборочного приспособления 28
2.2. Проектирование универсального сборочного приспособления 30
2.3. Проектирование универсального сборочного приспособления 32
3.Экономическая часть 35
3.1 Расчет стоимости основных фондов и амортизации на производстве 36
3.2 Расчет фонда заработной платы на производстве 37
3.3 Расчет затрат на содержание и ремонт оборудования на производстве 38
3.4. Расчет площадей под производство 40
3.5. Расчет количества рабочих на производство 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
Список использованных источников 43
В настоящее время повышение эффективности производства в машиностроительной отрасли зависит от нескольких факторов, таких как улучшение качества продукции, сокращение затрат на труд, себестоимость и металлоемкость производства. Достижение этих целей возможно благодаря использованию комплексных средств механизации и автоматизации проектирования, подготовки производства и изготовления продукции. Кроме того, применение высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах, и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его эффективную работу, также способствует решению указанных задач. При этом мы уделяем особое внимание использованию ресурсосберегающих технологий, которые защищают как жизнедеятельность человека, так и окружающую среду.
В выпускной квалификационной работе мы ставим перед собой задачу создания крышки буксы, используя гибкий производственный модуль ИС800ПФ4 с ЧПУ, чтобы обеспечить серийное производство.
Необходимо разработать процесс производства, который учитывает основные тенденции современного машиностроения, чтобы выпустить изделие в количестве 200 штук в год с минимальными затратами и требуемым качеством. Для создания дипломного проекта используются системы автоматизированного проектирования, такие как "Компас", "SolidWorks"и "SprutCAM". Это позволяет сократить время выполнения работы и обеспечить наиболее точное и технически грамотное выполнение проекта.
В представленной выпускной квалификационной работе спроектирован процесс изготовления крышки буксы с применением гибкого производственного модуля ИС800ПФ4 с ЧПУ в условиях серийного производства.
При проектировании были рассмотрены различные варианты технологического процесса механической обработки крышки буксы и принят оптимальный вариант, обеспечивающий минимальные затраты на производство деталей при выполнении заданной программы выпуска и обеспечении требуемых характеристик качества изделия.
Применение автоматизированной быстродействующей технологической оснастки, рациональное использование стандартного и специального режущего инструмента, а также оптимальная структура технологического процесса и планировка оборудования позволили достичь высокой эффективности механической обработки крышки буксы. Сравнение с аналогичными производствами подтверждает эту эффективность по следующим показателям:
Стоимость ОПФ 2574741,19 рублей
Производительность на одного работающего 643685,298 рублей Фондоотдача 3,65 рублей
Среднемесячная з/пл работающего 30075,52 рублей
Себестоимость одного изделия 12873,7 рублей
При использовании гибкого производственного модуля ИС800ПФ4 с ЧПУ для изготовления крышки буксы в условиях серийного производства с производительностью 200 штук в программе выпуска, ожидается экономический потенциал в размере 9 400 000 рублей
