ВВЕДЕНИЕ 7
1 Технологическая часть 8
1.1 Анализ служебного назначения 8
1.2 Анализ технологичности 9
1.3 Анализ технических требований 10
1.4 Обзор методов обработки детали 10
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической обработки корпуса . 11
1.6 Составление маршрута механической обработки корпуса на станке с ЧПУ 14
1.7 Экономическое обоснование выбора заготовки 15
1.8 Расчет и назначение припусков 17
1.9 Расчет режимов резания 22
1.10 Расчет норм времени 27
1.11 Выбор универсального оборудования 33
1.12 Выбор оборудования с ЧПУ 33
2 Конструкторская часть 37
2.1 Проектирование зажимного приспособления 37
2.1.1 Техническое задание на проектирование 37
зажимного приспособления 37
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 38
2.1.5 Расчет зажимного приспособления на точность 40
2.2 Проектирование контрольного приспособления 41
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного приспособления 42
2.2.2 Описание конструкции приспособления 42
для контроля параллельности 42
2.2.3 Расчет приспособления на точность 42
3 Экономическая часть 44
3.1 Ведомость технологического оборудования 44
3.2 Определение занимаемой площади 45
3.3 Организация транспортной системы 45
3.4 Организация технического контроля 45
3.5 Организация системы инструментообеспечения 46
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 46
3.7 Расчет себестоимости детали 47
3.8 Технико-экономические показатели 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
CONCLUSION 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЯ 55
Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло путь от простого накопления опыта по механической обработке и сборке машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин и аппаратов, от внедрения методов технико-экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
- применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
- применением высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
- широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс
обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной выпускной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки корпуса редуктора Ф54 с применением станков с ЧПУ в условиях серийного производства.
В данной выпускной квалификационной работе представлена технология изготовления корпуса редуктора Ф54 весом 24 кг с годовой программой выпуска 500 шт.
В ходе проектирования отработана рациональная структура технологических процессов механической обработки, рассчитаны оптимальные режимы резания, выбрано высокопроизводительное оборудование, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Также спроектированы зажимное (для обработки основной технологической базы корпуса на вертикально-фрезерном станке 6Л12) и контрольное (для контроля параллельности осей посадочных отверстий) приспособления.
Разработаны высокоэффективные, за счет перечисленных мероприятий, варианты технологических процессов механической обработки. Как для универсального металлорежущего оборудования, так и для современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технико-экономический анализ разработанных вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 4 раза количество рабочих мест, уменьшение в 3 раза занимаемых площадей, уменьшение фонда заработной платы за счет сокращения численности рабочих.
В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 24 %, что подтверждается технико-экономическими показателями. При этом экономический эффект на программу составит 22 350 руб.
