📄Работа №165084
Тема: Разработка технологического процесса механической обработки картера коробки отбора мощности вышки ВС-18
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
59 листов
Год:
2023
Просмотров:
90
4550
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Технологическая часть 7
1.1 Анализ служебного назначения 7
1.2 Анализ технологичности 8
1.3 Анализ технических требований 9
1.4 Обзор методов обработки детали 10
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки картера 10
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 15
1.7 Расчет и назначение припусков 17
1.8 Расчет режимов резания 20
1.9 Расчет норм времени 26
1.10 Выбор оборудования 32
2 Конструкторская часть 36
2.1 Проектирование зажимного приспособления 36
2.1.1Техническое задание 36
2.1.2 Расчет силы закрепления 36
2.1.3 Расчет силы привода 38
2.1.4 Расчет силового привода 39
2.1.5 Расчет приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 41
2.2.1 Техническое задание 41
2.2.2 Описание конструкции приспособления 41
2.2.3 Расчет приспособления на точность 42
3 Экономическая часть 43
3.1 Выбор технологического оборудования 43
3.2 Определение занимаемой площади 44
3.3 Организация транспортной системы 44
3.4 Организация технического контроля 44
3.5 Организация инструментообеспечения 45
3.6 Организация ремонтного и технического обслуживания 45
3.7 Расчет себестоимости детали 46
3.8 Технико-экономические показатели 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЯ 53
1 Технологическая часть 7
1.1 Анализ служебного назначения 7
1.2 Анализ технологичности 8
1.3 Анализ технических требований 9
1.4 Обзор методов обработки детали 10
1.5 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки картера 10
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 15
1.7 Расчет и назначение припусков 17
1.8 Расчет режимов резания 20
1.9 Расчет норм времени 26
1.10 Выбор оборудования 32
2 Конструкторская часть 36
2.1 Проектирование зажимного приспособления 36
2.1.1Техническое задание 36
2.1.2 Расчет силы закрепления 36
2.1.3 Расчет силы привода 38
2.1.4 Расчет силового привода 39
2.1.5 Расчет приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 41
2.2.1 Техническое задание 41
2.2.2 Описание конструкции приспособления 41
2.2.3 Расчет приспособления на точность 42
3 Экономическая часть 43
3.1 Выбор технологического оборудования 43
3.2 Определение занимаемой площади 44
3.3 Организация транспортной системы 44
3.4 Организация технического контроля 44
3.5 Организация инструментообеспечения 45
3.6 Организация ремонтного и технического обслуживания 45
3.7 Расчет себестоимости детали 46
3.8 Технико-экономические показатели 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЯ 53
📖 Введение
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления.
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является
программное управление металлорежущими станками.
Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления, является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки картера коробки отбора мощности вышки ВС-18
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления.
Более 70% изделий в машиностроении изготовляют в условиях мелкосерийного и серийного производства. Эффективным средством автоматизации мелкосерийного и серийного производства является
программное управление металлорежущими станками.
Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления, является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
В данной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки картера коробки отбора мощности вышки ВС-18
✅ Заключение
В данной бакалаврской работе был спроектирован технологический процесс изготовления картера коробки отбора мощности вышки ВС-18 весом 6,5 кг.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции базового технологического процесса и спроектированного.
Для сокращения времени на обработку было применено высокопроизводительное оборудование с ЧПУ, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный режущий инструмент.
Для обработки с одной установки посадочного отверстия под вал и отверстия под валик переключения на горизонтально-расточном станке 2М215, нами было спроектировано специальное зажимное приспособление с винтовым зажимом.
Для контроля параллельности осей обработанных на расточной операции отверстий, нами было спроектировано специальное контрольное приспособление с подвижной вставкой и индикаторной головкой.
Экономический расчет позволил судить об эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса, что подтверждается технико-экономическими показателями.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции базового технологического процесса и спроектированного.
Для сокращения времени на обработку было применено высокопроизводительное оборудование с ЧПУ, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный режущий инструмент.
Для обработки с одной установки посадочного отверстия под вал и отверстия под валик переключения на горизонтально-расточном станке 2М215, нами было спроектировано специальное зажимное приспособление с винтовым зажимом.
Для контроля параллельности осей обработанных на расточной операции отверстий, нами было спроектировано специальное контрольное приспособление с подвижной вставкой и индикаторной головкой.
Экономический расчет позволил судить об эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса, что подтверждается технико-экономическими показателями.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.