📄Работа №164542
Тема: Токарный обрабатывающий центр по типу модели 1740С
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
125 листов
Год:
2020
Просмотров:
62
4550
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 7
1 Станки с горизонтальной осью вращения детали 9
2 Общие сведения о базовой модели станка 16
3 Кинематический расчет привода главного движения 19
3.1 График частот вращения шпинделя 19
3.2 Числа зубьев в передачах 26
3.3 Кинематическая схема привода главного движения 31
3.4 Эскизное оформление привода главного движения 32
3.4.1 Кинематические и силовые характеристики 32
3.4.2 Модули зубьев в передачах 33
3.4.3 Диаметры валов 36
3.4.4 Межцентровые расстояния между валами 38
3.4.5 Геометрические параметры зубчатых колес 39
3.4.6 Схема установки подшипников шпиндельного узла 42
4 Силовой расчет привода главного движения 43
4.1 Расчет валов на прочность 43
4.2 Расчет шпиндельного узла 53
4.3 Уточненный расчет опор шпинделя 56
4.4 Динамический расчет 57
4.5 Проверочный расчет зубчатых колес 57
4.6 Расчет шлицевых соединений 59
4.7 Расчет шпоночных соединений 61
5 Проектирование револьверной головки 63
5.1 Компоновочные схемы револьверных головок 63
5.2 Принцип работы револьверной головки 72
5.3 Кинематический расчет револьверной головки 77
Заключение 81
Введение 7
1 Станки с горизонтальной осью вращения детали 9
2 Общие сведения о базовой модели станка 16
3 Кинематический расчет привода главного движения 19
3.1 График частот вращения шпинделя 19
3.2 Числа зубьев в передачах 26
3.3 Кинематическая схема привода главного движения 31
3.4 Эскизное оформление привода главного движения 32
3.4.1 Кинематические и силовые характеристики 32
3.4.2 Модули зубьев в передачах 33
3.4.3 Диаметры валов 36
3.4.4 Межцентровые расстояния между валами 38
3.4.5 Геометрические параметры зубчатых колес 39
3.4.6 Схема установки подшипников шпиндельного узла 42
4 Силовой расчет привода главного движения 43
4.1 Расчет валов на прочность 43
4.2 Расчет шпиндельного узла 53
4.3 Уточненный расчет опор шпинделя 56
4.4 Динамический расчет 57
4.5 Проверочный расчет зубчатых колес 57
4.6 Расчет шлицевых соединений 59
4.7 Расчет шпоночных соединений 61
5 Проектирование револьверной головки 63
5.1 Компоновочные схемы револьверных головок 63
5.2 Принцип работы револьверной головки 72
5.3 Кинематический расчет револьверной головки 77
Заключение 81
Список использованной литературы 82
Приложение А - Ведомость выпускной
квалификационной работы 84
Приложение Б - Спецификации 86
1 Станки с горизонтальной осью вращения детали 9
2 Общие сведения о базовой модели станка 16
3 Кинематический расчет привода главного движения 19
3.1 График частот вращения шпинделя 19
3.2 Числа зубьев в передачах 26
3.3 Кинематическая схема привода главного движения 31
3.4 Эскизное оформление привода главного движения 32
3.4.1 Кинематические и силовые характеристики 32
3.4.2 Модули зубьев в передачах 33
3.4.3 Диаметры валов 36
3.4.4 Межцентровые расстояния между валами 38
3.4.5 Геометрические параметры зубчатых колес 39
3.4.6 Схема установки подшипников шпиндельного узла 42
4 Силовой расчет привода главного движения 43
4.1 Расчет валов на прочность 43
4.2 Расчет шпиндельного узла 53
4.3 Уточненный расчет опор шпинделя 56
4.4 Динамический расчет 57
4.5 Проверочный расчет зубчатых колес 57
4.6 Расчет шлицевых соединений 59
4.7 Расчет шпоночных соединений 61
5 Проектирование револьверной головки 63
5.1 Компоновочные схемы револьверных головок 63
5.2 Принцип работы револьверной головки 72
5.3 Кинематический расчет револьверной головки 77
Заключение 81
Введение 7
1 Станки с горизонтальной осью вращения детали 9
2 Общие сведения о базовой модели станка 16
3 Кинематический расчет привода главного движения 19
3.1 График частот вращения шпинделя 19
3.2 Числа зубьев в передачах 26
3.3 Кинематическая схема привода главного движения 31
3.4 Эскизное оформление привода главного движения 32
3.4.1 Кинематические и силовые характеристики 32
3.4.2 Модули зубьев в передачах 33
3.4.3 Диаметры валов 36
3.4.4 Межцентровые расстояния между валами 38
3.4.5 Геометрические параметры зубчатых колес 39
3.4.6 Схема установки подшипников шпиндельного узла 42
4 Силовой расчет привода главного движения 43
4.1 Расчет валов на прочность 43
4.2 Расчет шпиндельного узла 53
4.3 Уточненный расчет опор шпинделя 56
4.4 Динамический расчет 57
4.5 Проверочный расчет зубчатых колес 57
4.6 Расчет шлицевых соединений 59
4.7 Расчет шпоночных соединений 61
5 Проектирование револьверной головки 63
5.1 Компоновочные схемы револьверных головок 63
5.2 Принцип работы револьверной головки 72
5.3 Кинематический расчет револьверной головки 77
Заключение 81
Список использованной литературы 82
Приложение А - Ведомость выпускной
квалификационной работы 84
Приложение Б - Спецификации 86
📖 Введение
Основным преимуществом современных станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Процесс вмешательства человека в технологическую операцию сведен к минимуму. В то же время основной задачей персонала будут подготовительные и заключительные операции, такие как закрепление и проверка инструментов, установка и удаление деталей, которые могут выполняться одним человеком, причем на нескольких станках.
Современные станки с ЧПУ - одно из эффективнейших средств металлообработки. Это связанно с тем, что оборудование оснащено функциями внутренней гарантии качества. В сложные моменты и при обнаружении ошибок и недостатков, станок прекращает работу автоматически до установки причины и ее исправления. Это уменьшает потери сырья и не допускает брака в работе.
Кажется, гораздо проще приобрести новую технику, однако нередко на базе старых станков работают уникальные технологии, которые плодотворно применяются на предприятиях. При замене станков такого образца придется забыть про некоторые технические решения или разрабатывать новые. Сегодня для того, чтобы повысить производительность, стараются постоянно модернизировать станки на предприятии. Благодаря этому расширяются технологические возможности оборудования, и увеличивается производительность, а также повышается точность обработки [1-3].
Преимущества модернизации:
- точность перемещения;
- повышение степени автоматизации за счет увеличения числа инструментов с автоматической сменой;
- увеличение ходов по осям;
- повышение надежности станка;
- выпуск деталей с заданными точностными параметрами;
ПГУ15.03.02.12.00.00ПЗ Лист
10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
- возможность изменения перемещения стола до 5 координат;
- повышение надежности работы станка;
- возможность увеличения диапазона регулирования;
- улучшение ремонтопригодности.
Современные станки с ЧПУ - одно из эффективнейших средств металлообработки. Это связанно с тем, что оборудование оснащено функциями внутренней гарантии качества. В сложные моменты и при обнаружении ошибок и недостатков, станок прекращает работу автоматически до установки причины и ее исправления. Это уменьшает потери сырья и не допускает брака в работе.
Кажется, гораздо проще приобрести новую технику, однако нередко на базе старых станков работают уникальные технологии, которые плодотворно применяются на предприятиях. При замене станков такого образца придется забыть про некоторые технические решения или разрабатывать новые. Сегодня для того, чтобы повысить производительность, стараются постоянно модернизировать станки на предприятии. Благодаря этому расширяются технологические возможности оборудования, и увеличивается производительность, а также повышается точность обработки [1-3].
Преимущества модернизации:
- точность перемещения;
- повышение степени автоматизации за счет увеличения числа инструментов с автоматической сменой;
- увеличение ходов по осям;
- повышение надежности станка;
- выпуск деталей с заданными точностными параметрами;
ПГУ15.03.02.12.00.00ПЗ Лист
10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
- возможность изменения перемещения стола до 5 координат;
- повышение надежности работы станка;
- возможность увеличения диапазона регулирования;
- улучшение ремонтопригодности.
✅ Заключение
При выполнении выпускной квалификационной работы был спроектирован привод главного движения с увеличенным диапазоном регулирования и разработана конструкция револьверной головки, которая позволила расширить функциональные возможности токарного обрабатывающего центра по типу базовой модели 1740С.
Проведен кинематический и силовой расчеты привода главного движения станка, а также спроектирована конструкция револьверной головки, кинематический расчет револьверной головки представлен в пояснительной записке ВКР.
Также была разработана соответствующая конструкторская документация.
Проведен кинематический и силовой расчеты привода главного движения станка, а также спроектирована конструкция револьверной головки, кинематический расчет револьверной головки представлен в пояснительной записке ВКР.
Также была разработана соответствующая конструкторская документация.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.