Тема: Виртуальная инструментализованная расходометрия для оптимизации добывающего фонда на примере Тенгизского месторождения
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 Геологическая часть 6
1.1 Общие сведения о месторождении 6
1.2 Геолого-физическая характеристика месторождения 9
1.2.1 Стратиграфия 9
1.2.2 Геолого-геофизическая характеристика продуктивных пластов 20
1.3 Тектоника 24
1.4 Физико-химические свойства нефти, газа, воды и конденсата 32
2 Технологическая часть 33
2.4 Текущее состояние разработки месторождения 33
2.5 Система поддержания пластового давления 37
2.6 Г идродинамические исследование скважин 38
3 Специальная часть 41
3.4 Методы измерения потока 41
3.5 Описание виртуального расходомера 44
3.5.1 Алгоритм и результаты виртуальной расходометрии 47
3.6 Преимущества виртуального расходомера по сравнению с механической
расходометрией 53
4 Безопасность и экологичность проекта 54
4.4 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов
при проведении работ 54
4.5 Инженерные и организационные решения по обеспечению безопасности
работ 56
4.6 Санитарно-гигиенические требования к помещениям и размещению
используемого оборудования 57
4.4 Обеспечение безопасности технологического процесса 61
4.5 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности 62
4.6 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях .... 64
4.7 Экологичность проекта 65
Заключение 67
Список сокращений 68
Список использованных источников
📖 Введение
В апреле 1991 года месторождение Тенгиз введено в опытно- промышленную эксплуатацию, ас 6 апреля 1993 года начата эксплуатация месторождения ПОО "Тенгизшевройл".
В 90-е годы ТШО осуществило большой комплекс работ по изучению геолого-физического строения нефтяного месторождения, коллекторских свойств пластов, выполнены многочисленные исследования продуктивности добывающих скважин, поведение пластового давления в различных частях месторождения при проведении опытно-промышленной эксплуатации. Было осуществлено бурение группы оценочных скважин, которые прошли практически всю толщу нефтенасыщенных пород вплоть до девонских отложений. В результате ТШО была построена подробная компьютерная геолого-физическая модель месторождения, а затем, на ее базе, гидродинамическая трехмерная многофазная компьютерная модель. Месторождение отличается исключительно сложным геолого-физическим строением.
В работе представлен опыт внедрения технологии инструментализованной виртуальной расходометрии на скважинах Тенгизского месторождения для повышения эффективности добычи жидких углеводородов.
✅ Заключение
В 1993 году СП "Тенгизшевройл" добыло 1,3 млн. тонн нефти. Путем увеличения объемов добычи нефти в среднем на 14% ежегодно в 2001 году СП "Тенгизшевройл" добыло 11,5 млн. тонн нефти, а в 2005 году довело объемы добычи до 12,4 млн. тонн.
Анализ текущего состояния разработки показывает, что фонд добывающих скважин на месторождении составляет 60 скважин. Средний дебит нефти по одной скважине колеблется от 372 до 750,9 т/сут. Все скважины дают продукцию чистой нефти. Основным способом эксплуатации является фонтанный.
Использование технологии виртуальной расходометрии позволит специалистам на добывающих объектах точнее понимать текущий режим работы скважины, что, в свою очередь, позволит снизить потери по нефти. Такая фокусировка сотрудника на конкретных скважинах позволит сэкономить его время и увеличить эффективность работы.



