Введение 12
1 Патентный обзор 14
2 Анализ объекта производства. Назначение конструкции и технические
требования 17
3 Обоснование выбора основных материалов сварной конструкции 20
4 Расчет и проектирование сварной конструкции 24
5 Выбор способа сварки 43
6 Обоснование выбора сварочных материалов 45
7 Техника и технология сборки и сварки изделия 48
8 Расчет параметров режимов сварки 55
9 Выбор сварочного оборудования и технологической оснастки 73
10 Расчеты на прочность в программе Пассат 82
11 Контроль качества сварных соединений 86
11.1 Предварительный контроль 86
11.2 Визуальный и измерительный контроль 86
11.3 Ультразвуковой контроль 87
11.4 Гидравлические испытания сварных соединений 87
11.5 Механические испытания 88
11.6 Капиллярный контроль 89
Заключение 90
Список литературы 91
Приложение А Карты технологического процесса сварки 94
Приложение Б Графическая часть
Современное химическое производство со специфическими условиями работы химического оборудования, характеризуемыми часто высокими рабочими параметрами (температурой и давлением), особенно при агрессивности, токсичности и огне, и взрывоопасности перерабатываемой среды и в основном большой производительности, требует создания аппаратов только высокого качества.
Высокое качество аппаратов характеризуется: высокой эффективностью, зависящей от эффективности технологического процесса, осуществляемого в аппарате, и его производительности, долговечностью (сроком службы не менее 10 лет); экономичностью (минимальной стоимостью проектирования, конструкционных материалов, изготовления, а также эксплуатационных расходов); надежностью, безопасностью, удобством и простотой обслуживания в эксплуатации, зависящих как от качества продукции, так и от качества изготовления; формой аппарата, удовлетворяющей требованиям технической эстетики (округлая форма, отсутствие острых выступающих частей и т.д.).
В данной дипломной работе представлен технологический процесс сборки и сварки в заводских условиях элементов конструкции корпуса абсорбера. Проектируемая конструкция представляет собой емкостной аппарат, выпускаемый в условиях серийного производства, целью проектирования данной конструкции является решение задач, которые предъявляются определённым видом требований.
В дипломной работе выполняются задачи:
- анализ объекта производства.
- служебное назначение, описание конструкции и технические требования.
- проектирование и расчет элементов конструкции изделия. - разработка технологии сборки и сварки изделия.
- контроль качества сварных соединений.
- выбор и модернизация средств технологического оснащения.
Для решения поставленных задач в данной работе были рассмотрены различные технические решения и предложены специальные виды оборудования, которые повысят производительность и качество выпускаемой продукции.
В выпускной квалификационной работе была произведена разработка технологии сборки и сварки корпуса абсорбера из стали 09Г2С. В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были решены задачи по: - расчету и проектированию сварной конструкции; - методике выбора основных и сварочных материалов; - расчету режимов и выбору оборудования и средств технологического оснащения для получения качественных сварных швов; - составлению и составу технологической документации, применяемой в области сварочного производства; - контролю качества сварных соединений.
На основании проведенных расчетов можно сделать вывод, что сварная конструкция корпуса является технологичной, выбранные способы и режимы сварки позволяют выполнить сварные соединения требуемого качества при минимальных затратах.
Замена ручной дуговой сварки покрытыми электродами на механизированную сварку плавящимся электродом в среде защитного газа позволила повысить степень механизации производства, а также увеличила скорость выполнения определенных этапов производственного цикла. Применение механизированной сварки так же повысило качество выполняемых сварных соединений, что повышает надежность конструкции в целом.
