Подготовка и ведение технологического процесса каустификации сырьевого цеха, производительностью 965 тыс. тонн глинозема в год (Ачинский колледж отраслевых технологий и бизнеса)
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Обоснование способа получения глинозема 6
1.2 Характеристика исходного сырья 8
1.3Технологическая схема АО «РУСАЛ Ачинск» 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор способа получения известкового молока 33
2.2 Химизм процесса получения известкового молока 33
2.3 Факторы, влияющие на процесс каустификации 34
2.4 Нормы технологического режима 35
2.5 Аппаратурно-технологическая схема отделения каустификации 36
2.6 Характеристика основного оборудования 39
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчет материального баланса каустификации 44
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Установка для приготовления растворов из сухих и жидких материалов MixLineMX7200-250 52
4.2 Принцип работы установки 53
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчет сметной стоимости основных фондов 57
5.2 Расчет амортизационных отчислений 58
5.3 Расчет численности работающих 60
5.4 Расчет годового фонда заработной платы 62
5.5 Расчет калькуляции себестоимости продукции 67
6 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 72
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 72
6.2 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 80
Современная технология производства глинозема из нефелинового сырья – это результат многолетней научной работы, осуществленной специалистами нашей страны.
Металлургия является центральным звеном в общем цикле горнометаллургического производства, включающего геологию, горное дело, обогащение руд, собственно металлургию и металлообработку.
Цветная металлургия постоянно развивается и совершенствуется. Основными направлениями дальнейшего развития цветной металлургии является повышение комплексности использования перерабатываемого сырья и извлечение из него всех ценных компонентов, увлечения степени вовлечения металлургической переработки вторичного и трудно перерабатываемого рудного сырья, расширение ассортимента и резкое повышение качества выпускаемой продукции, расширение использования новых прогрессивных энергосберегающих процессов.
Потребность в металлах из года в год растет. Развитие техники, науки и культуры не мысленно без машин, механизмов, приборов. Бурный рост в последние годы производства и потребление различных синтетических материалов, во многих случаях заменяющих металлы, способствует лишь более рациональному использованию металлических материалов с учетом их специфических физико¬механических, электрических, химических и других свойств.
Металлургия как отрасль к промышленности относится к категории сложных производств. При осуществлении металлургических процессов перерабатываемые материалы претерпевают многочисленные физико-химические превращения. Без знания законов физики и химии невозможно грамотно управлять металлургическими процессами и совершенствовать металлургическое производство.
Каустификация осуществляется непрерывно в системе из трех-пяти каустицеров (баков с мешалками), каустицеры расположены каскадно, и пульпа из одного аппарата в другой протекает по переточным трубам из нижней части предыдущего каустицера в верхнюю часть последующего. По мере каустификации концентрация NaOH в растворе возрастает, а концентрация соды уменьшается. Уменьшение концентрации гидроксильных ионов в растворе приводит к уменьшению растворимости Са(ОН)2, в то время как растворимость СаСO3 вследствие уменьшения концентрации ионов СО3 возрастает.
Нормы для сырья и промежуточных продуктов устанавливаются в стандартах предприятия. Аналитический контроль параметров технологического процесса осуществляется согласно схемам технологического контроля, утвержденным в установленном порядке.
Основным вредным продуктом, выбрасываемым в окружающую среду отделением каустификации, является известковая пыль, которая выбрасывается через выхлопные трубы вращающихся печей.
