Введение 3
1 Прецизионные проволочные резисторы и особенности их изготовления 4
1.1 Понятие резистора 4
1.2 Технология изготовления проволочных резисторов 6
1.3 Применяемое оборудование для изготовления чувствительного элемента
постоянных и переменных резисторов 9
1.4 Методика контроля метрологических параметров потенциометров 12
2 Разработка электрических схем и выбор основных элементов системы 17
2.1 Предъявление требований устройства для коррекции шага намотки 17
2.2 Алгоритм коррекции шага намотки 20
2.3 Выбор элементов и комплектующих 23
2.4 Разработка схемы электрической принципиальной 35
3 Нормативно техническое обеспечение разработки 39
3.1 Описание работы с устройством 39
3.2 Методика калибровки системы 46
3.3 Расчет показателей надежности устройства 48
4 Необходимые требования к рабочему месту оператора 53
4.1 Организация рабочего места с учетом эргономических требований 53
Заключение 58
Список использованных источников 59
Приложение А. Задание на выпускную квалификационную работу 60
Приложение Б. Заявление и протокол проверки ВКР на оригинальность в системе
«Антиплагиат.ВУЗ» 64
Приложение В. Презентация ВКР
Прецизионные резисторы являются существенным компонентом множества электронных и электромеханических устройств, применяемых в области автоматизации, вычислительной и измерительной техники. Их роль заключается в обеспечении высокой точности и надежности работы этих приборов. Производство прецизионных резисторов подвергается строгим требованиям с целью обеспечить высокую точность и надежность в эксплуатации.
Решение задачи но повышению тактико-технических характеристик потенциометров зависит от множества факторов, включая технологические и конструктивные особенности. Это является важной задачей для научной и инженерной областей.
Для улучшения характеристик проволочных потенциометров можно использовать различные методы. Один из возможных способов - улучшение качества намотки резистивного элемента. Это можно достичь путем введения обратной связи в процесс изготовления. Такая обратная связь позволит обеспечить высокую точность формирования функциональной характеристики потенциометра за счет секционной коррекции шага.
Данная задача является актуальной, поскольку электрическая коррекция шага является экономически более выгодной по сравнению с повышением моточных параметров самого станка, так как это напрямую связано с усложнением конструкции и повышенными требованиями изготовления конструктивных элементов станка.
Это было определяющим фактором при выборе темы квалификационной работы.
Работа выполнена в соответствие с техническим заданием на дипломное проектирование и соответствует по оформлению требованиям ГОСТ 2.105.
В результате проделанной работы были обозначены технические проблемы при изготовлении резистивного элемента многооборотных потенциометров.
Рассмотрены методы улучшения параметров намотки резистивных элементов. Рассмотрен алгоритмический метод повышения качества намотки резистивного элемента, путем коррекции шага намотки, по результатам измерения сопротивления намотанной секции. Получено выражение позволяющее рассчитать начальный шаг намотки. Предложен алгоритм коррекции параметров намотки.
На основании этого выполнена разработка варианта установки осуществляющей коррекцию функции преобразования.
