Введение 6
1. Цех литья по давлением 8
1.1 Характеристика цеха литья под давлением мощностью 800 тонн в год 8
1.2 Состав литейного цеха 9
1.3 Режим работы цеха 11
1.4. Расчет годового фонда времени 11
1.5 Расчет плавильного отделения 13
1.6 Расчет шихты 15
1.7 Расчет отделения литья под давлением 17
1.8 Расчет потребного количества литейных форм при литье под давлением...20
1.9 Расчет отделения обрубки и зачистки литья 23
1.10 Расчет площади склада шихтовых материалов 25
1.11 Склады пресс - форм и готовой продукции 26
1.12 Транспортные средства цеха 27
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
2.1 Характеристика отливки 29
2.2 Сущность разработки технологического процесса 31
2.3 Принцип работы машины 33
2.4 Материалы пресс-форм 35
2.5 Расчет литниковой системы 39
2.6 Расчёт питателя 41
2.7 Расчет каналов терморегулирования пресс-формы 45
2.8 Литейные уклоны 47
2.9 Технологический процесс изготовления детали "Втулка подшипника левой
опоры двигателя" 47
Список использованной литературы 52
Развитие отечественного машиностроения и многих других отраслей промышленности в большей степени определяется совершенствованием и темпами развития литейного производства.
Данная отрасль выпускает литые заготовки, которые идут на изготовление деталей машин, различных приспособлений и механизмов. Большое количество всех деталей в приборостроении изготавливают литьем.
Литые детали менее энергоемкие, имеют меньшую себестоимость, являются более эстетичными, по сравнению с другими способами изготовления деталей.
Сущность способа литья под давлением заключается в следующем: поршень, который приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром, перекрывает заливочное отверстие и вытесняет металл из камеры прессования в полость стальной формы (пресс-формы), металл, заполняя форму, формирует отливку. В форме происходит быстрое охлаждение и кристаллизация металла, что обеспечивает очень высокие механические свойства и мелкозернистую структуру отливки. А прессующий поршень возвращается в начальное положение. Камера, в которой происходит прессование, заполняется металлом через заливочное отверстие. После затвердевания и охлаждения отливки до определенной температуры отливку извлекают из оформляющей полости. Металлическая форма очищается и смазывается. Машина литья под давлением готова для повторного цикла. Цикл изготовления отливки длится от долей секунды до нескольких минут.
Размеры отливок, полученные литьем под давлением, наиболее близки к размерам готовых деталей, что позволяет уменьшить или вообще исключить механическую обработку, тем самым снижается расход металла при выпуске изделий. Это все позволяет увеличить эффективность применения литых деталей.
Поэтому в работе спроектирован цех литья под давлением мощностью 800 тонн в год и разработана технология изготовления отливки «Втулка подшипника левой опоры двигателя».
