Реферат 2
Введение 6
1. Расчет цеха литья под давлением 8
1.1. Характеристика цеха литья под давлением мощностью 500 тонн в год 8
1.2. Состав литейного цеха 8
1.3. Режим работы цеха 10
1.4. Расчет оборудования 11
1.5. Расчет плавильного отделения 12
1.6. Расчет отделения литья под давлением 14
1.7. Расчет потребного количества литейных форм при литье под давлением .. 17
1.8. Расчет отделения обрубки и зачистки литья 20
1.9. Расчет площади склада шихтовых материалов 22
1.10. Транспортные средства цеха 23
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 24
2.1. Характеристика отливки 24
2.2. Сущность разработки технологического процесса 26
2.3. Принцип работы машины 29
2.5. Расчёт литниковой системы 35
2.6. Расчет каналов терморегулирования пресс-формы 41
2.7. Выбор машины литья под давлением 42
3. Контроль качества отливки 48
3.1. Методы дефектоскопии 50
Список использованной литературы 53
Развитие отечественного машиностроения и многих других отраслей промышленности в большей степени определяется совершенствованием и темпами развития литейного производства.
Одна из заготовительных основ машиностроения - литье. Данная отрасль выпускает литые заготовки, которые идут на изготовление деталей машин, различных приспособлений и механизмов. В приборостроении литьем изготавливают большой процент всех деталей.
Одним из самых производительных и экономически выгодных является литье под давлением. Оно было применено первый раз в 1838 г. В 1839 г. впервые был зарегистрирован патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. Непосредственно в самом машиностроении литье под давлением начали применять с 1849 г. для производства небольших деталей из оловянно-свинцовых сплавов. В 60-х годах 20 века литье под давлением начали использовать для сплавов на цинковой основе. Сам принцип работы первых машин литья под давлением остался в одном из видов машин нашего времени, который получил название машины с горячей камерой прессования.
Сущность данного способа литья заключается в следующем: поршень, который приводится в движение гидравлическим или пневматическим цилиндром, перекрывает заливочное отверстие и вытесняет металл из камеры прессования в полость стальной формы (пресс-формы). В данной форме происходит быстрое охлаждение и кристаллизация металла, что обеспечивает очень высокие механические свойства и мелкозернистую структуру отливки, а прессующий поршень возвращается в начальное положение. Цикл изготовления отливки длится от долей секунд до нескольких минут. Камера, в которой происходит прессование, заполняется металлом через заливочное отверстие. После затвердевания и охлаждения отливки до определенной температуры отливку извлекают из оформляющей полости...
