Введение 5
1 Система измерения и управления оборудованием по
перекачке жидкости 7
1.1 Анализ предметной области 7
1.2 Разработка структурной схемы системы 19
1.2.1 Определение функционального состава системы 20
1.2.2 Описание работы системы по структурной схеме 21
1.3 Разработка алгоритма системы 23
1.3.1 Описание интерфейса I2C 23
1.3.2 Описание работы системы по алгоритму 25
1.4 Разработка принципиальной схемы 28
1.4.1 Выбор датчика 29
1.4.2 Выбор микроконтроллера 30
1.4.3 Выбор микросхемы для интерфейса 33
1.4.4 Выбор схемотехники модуля индикации 34
1.4.5 Описание работы системы по принципиальной схеме 35
2 Технология изготовления печатных плат 42
2.1 Методы изготовления печатных плат 42
2.2 Описание технологического процесса изготовления
печатных плат химическим методом 42
2.3 Комбинированный метод изготовления ДПП 46
3 Меры безопасности при изготовлении печатных плат 49
3.1 Техника безопасности при заготовительных операциях 50
3.2 Техника безопасности при травлении и металлизации отверстий
печатной платы 50
4 Расчет затрат на разработку микропроцессорной системы 52
4.1 Расчет цеховой себестоимости 53
4.1.1 Расчет затрат на покупные изделия 54
4.1.2 Расчет затрат на материалы 56
4.1.3 Расчет затрат на кооперацию 56
4.1.4 Расчет затрат на электроэнергию 57
4.1.5 Расчет затрат на заработную плату основных производственных
рабочих 58
4.1.6 Расчет затрат на социальные отчисления 59
4.1.7 Расчет косвенных цеховых затрат 60
4.2 Расчет заводской себестоимости 61
4.3 Расчет полной себестоимости 62
4.4 Расчет цены проектируемого устройства 63
5 Заключение 67
Список используемых источников 68
Приложение A1 Схема электрическая структурная 69
Приложение A2 Схема программы 71
Приложение A2 Схема электрическая принципиальная 74
Приложение A4 Перечень элементов 76
Приложение B Презентация 79
Множество веществ способны находится в жидком состоянии. Жидкости - вещества различного происхождения и состава, которые обладают текучестью, — они способны изменять свою форму под действием некоторых сил. Плотность жидкости - это отношение массы жидкости к объёму, который она занимает.
Рассмотрим примеры некоторых жидкостей. Первое вещество, которое приходит в голову при слове «жидкость» — это вода. И это вовсе не случайно, ведь вода является самой распространённой субстанцией на планете, и поэтому её можно принять за идеал.
В современном мире системы по перекачке жидкостей используются в различных сферах деятельности человека, в повседневной жизни это насосные станции, ГЭС, в нефтеперерабатывающей отрасли это нефтеперерабатывающие станции, бензоколонки и множество других.
Высокая потребность в жидкости заставляет людей производить системы по перекачке жидкостей для различных отраслей. Поэтому обязательным этапом технологического процесса производства систем по перекачке жидкостей является точность передачи жидкости, а также соблюдение температурного режима. Массовое производство подобных систем требует разработки методов измерений, обеспечивающих малую погрешность измерений, высокую производительность и низкую стоимость испытаний.
В современном мире есть множество различных устройств: дорогие, дешевые, технически простые и сложные. Все они позволяют производить измерение и контроль выдачи жидкостей. Почти у всех производителей результаты измерений, сильно отличаются, хотя все они претендуют на корректность измерений.
В данной работе будет рассмотрен экземпляр системы по перекачке жидкостей, позволяющий измерить точность выдачи жидкости, определить оставшееся количество жидкости в резервуаре и выполнять операции по автоматическому пополнению основного резервуара.
В ходе выполнение дипломного проекта была разработана информационная система измерения и управления оборудованием по перекачке жидкости.
Было приведено обоснование выбора типа печатной платы (МПП) при разработке система измерения и управления оборудованием по перекачке жидкости, представлены технологические процессы изготовления МПП, рассмотрены меры по обеспечению безопасности на различных этапах производства печатных плат. Экономический расчет показал, что вложение инвестиций в разработку данного проекта является экономически целесообразным.
В системе предусмотрено несколько режимов: «выдача жидкости» и «пополнение резервуара». Для выдачи жидкости потребителю используется первый режим. Второй режим включается автоматически после первого позволяя держать основной резервуар максимально наполненным. Это позволяет максимально точно узнавать количество жидкости в остатке и производить дальнейшие действия с потребителем.
Разработанная система полностью отвечает требованиям технического задания. Она может быть внедрена в сферу автомобильных заправочных станций.
