Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте термиста в термическом цеху (Нижегородский Государственный Технический Университет)

Работа №159316

Тип работы

Курсовые работы

Предмет

безопасность жизнедеятельности (БЖД)

Объем работы18
Год сдачи2020
Стоимость500 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
18
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Текст работы имеет одинарный межстрочный интервал.

Введение 2
1. Оценка опасных и вредных факторов 4
2. Техника безопасности 5
2.1. Безопасность оборудования и технологического процесса 6
2.2. Электробезопасность 8
3. Производственная санитария 9
3.1. Микроклимат 10
3.2. Производственное освещение 10
3.3. Защита от шума и вибрации 11
3.3.1. Мероприятия по снижению вредного воздействия вибрации 11
3.3.2. Мероприятия по снижению вредного воздействия шума 11
4. Пожарная безопасность 13
5. Расчет освещенности в цехе 14
6.Мероприятия по охране окружающей среды15
Заключение 16
Библиографический список 17

Для того, чтобы выполнить данную курсовую работы мне необходимо разобраться в самом технологическом процессе при термообработке деталей методом тока высокой частоты, выяснить какое оборудование используется.
После изготовления металлических деталей, на производстве проводят дополнительную обработку чтобы улучшить характеристики материала. ТВЧ — это закалка стали, которая проводится с помощью воздействия токов высокой частоты. ТВЧ закалка — поверхностное термическое воздействие на сталь, которое проводится при подаче тока высокой частоты. После проведения технологического процесса показатели прочности, твердости увеличиваются, что повышает эксплуатационные характеристики изделия.
Технологический процесс состоит из нескольких этапов:
- нагрев до высокой температуры;
- выдержка в одном температурном режиме;
- охлаждение.
Глубина закалки ТВЧ зависит от длительности каждого из этапов. При разогреве стали токами высокой частоты важно правильно выполнить охлаждение. Для этого заготовку погружают в ёмкость с охлаждающей жидкостью или на обработанную поверхность разбрызгивается масло, вода, эмульсия. С помощью оборудования, на котором проводится процесс закалки сталей, можно выполнить ТВЧ-пайку. Для этого на рабочую поверхность подаётся ток ещё большей частоты. Сферы применения Термическое воздействие необходимо для того чтобы улучшить характеристики изделия. ТВЧ подвергаются следующие детали: зубья; шестерни; шкивы; валы; оси; крановые колеса. Нагрев токами высокой частоты применяется к изделиям из углеродистой стали. Если в них содержится не более 0,5% углерода, после обработки они приобретут высокие показатели прочности, твердости. Если процент углерода ниже, достигнуть необходимых характеристик не получится.
Чтобы провести качественную закалку стальной заготовки, нужно выбрать температурный режим обработки, который зависит от вида обрабатываемого материала:
- Доэвтектоидные стали — содержат менее 0.8% углерода. Во время обработки их разогревают до температуры 850 градусов. После нагрева детали быстро охлаждают. Её погружают в ванную с охлаждающей жидкостью;
- Заэвтектоидные стали — содержат более 0.8% углерода. Разогреваются до температуры 800 градусов. Таким образом происходит неполная закалка.
Особенности индукционного воздействия на металлические поверхности не позволяют обрабатывать стали, процентное содержание углерода в которых не превышает 0.5%. Для завершения технологического процесса нужно устранить возникшее напряжение между сердцевиной и поверхностью изделия. Чтобы сделать это, проводится низкотемпературный отпуск. Заготовка помещается в печь, разогретую до температуры 200 градусов по Цельсию. Когда температура упадёт, изделию дают остыть при комнатной температуре.
Охлаждение — заключительный этап. Важные условия — скорость, равномерность. При охлаждении применяется два метода: Деталь помещают в бак с охлаждающей жидкость. Поверхность заготовки покрывается слоем охлаждающей жидкости с помощью спреера. Индуктор, используемый для работы с металлическими изделиями, оборудуется дополнительной системой охлаждения. Она представляет собой медные трубки, по которым циркулирует вода. Охлаждение происходит благодаря отверстиям, прорезанных в трубках, из которых вода попадает на рабочую поверхность. Индукционная установка Чтобы провести разогрев токами высокой частоты, нужно использовать индукционное оборудование. Оно состоит из высокочастотного генератора, индуктора. Заготовку устанавливают внутри индуктора или рядом с ним. Он представляет собой катушку, на которой закрепляется медная трубка. Габариты, форма индуктора может изменяться в зависимости от размера обрабатываемой детали. После включения оборудования индуктор генерируют магнитное поле, которое проходит через изделие. Вихревые токи, образующиеся во время обработки, разогревают поверхностные слои стали. Чтобы увеличить глубину проработки детали, нужно повысить частоту тока. Бывает несколько типов конструкции индуктора: Валы, отверстия, колеса закаливаются с помощью многовитковых установок. Рабочую часть инструментов обрабатывают с помощью петлевых аппаратов. Если деталь сложной формы, применяется фасонная установка. Помимо конструкции используемого оборудования, изменяют режимы проведения работ: Одновременная. Нагреву подвергается выбранная зона заготовки. После разогрева деталь равномерно охлаждается. Непрерывно-последовательная. Зоны, которые требуется подвергнуть обработке, нагреваются последовательно. Для этого заготовка или индуктор смещается. Когда одна зона была разогрета и рабочий сместил индуктор, она начинает охлаждаться. При обработке нужно удерживать одно расстояние между индуктором, рабочей поверхностью на всем рабочем промежутке. Важно не допускать соприкосновения оборудования и заготовки. Это приведёт к нарушению структуры материала.
Для решения задачи необходимо обеспечение комфортных условий деятельности человека на всех стадиях технологического процесса и нормативно допустимых уровней воздействия негативных факторов на человека и природную среду, что создаёт предпосылки для наивысшей работоспособности и продуктивности труда.
Целью курсового проекта является разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте термиста в термическом цеху. В данном курсовом проекте будут выявлены опасные производственные факторы (ОПФ) и вредные производственные факторы (ВПФ) в термическом цехе, а также будет определен комплекс мероприятий безопасности производственного процесса и экологичности.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В данной курсовой работе мною были определены вредные и опасные производственные факторы, которые могут оказать негативное воздействие на термиста, рабочее место которого располагается непосредственно у ТВЧ установки. Выполнены технические мероприятия, которые обеспечивают безопасность оборудования и технологического процесса. Для безопасной работы термиста так же проведены организационно-технические и технические мероприятия. Определена категория микроклимата помещения и необходимые способы для поддержания оптимальных норм. Так же определена группа пожароопасности помещения, возможные причины возникновения пожара, проведенные технические и организационно-технические мероприятия по пожарной безопасности.


1. Безопасность производственных процессов: Справочник / С.В. Белов, В.Н. Бринза, Б.С. Векшин и др.; под общей ред. С.В. Белова.-М.: Машиностроение, 1985. - 448с., ил.
2. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник /С.В. Белов и др. М.: Машиностроение, 1989.-368 с., ил.
3. Основы безопасности жизнедеятельности/ учеб. пособие / Г.В.Пачурин и др. Нижегородск. гос. техн. ун-т им. Р.Е.Алексеева.- Н.Новгород, 2014,-269 с.
4. Методические указания по выполнению расчетной части раздела "Безопасность и экологичность проекта" в дипломных проектах. - НГТУ, Н.Новгород, 2000.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ