📄Работа №159057
Тема: Исследование влияния микроструктуры силуминов на формирование МДО покрытий
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
материаловедение
Объем:
67 листов
Год:
2023
Просмотров:
110
4240
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 12
1 Анализ состояния предметной области, цель и задачи исследования ... 13
1.1 Постановка цели и задач 13
1.2 Классификация защитных покрытий и методы их получения 13
1.3 Патентное исследование 16
2. Теоретическая часть 25
2.1 Анализ метода микродугового оксидирования 25
2.2 Преимущества и недостатки микродугового оксидирования 25
2.3 Технология микродугового оксидирования и ее особенности 27
2.4 Последовательность технологических операций 28
3 Материалы и выбор методов их исследования 32
3.1 Алюминиевые литейные сплавы и область их применения 32
3.2 Свойства алюминиевых литейных сплавов 35
3.3 Обзор методов исследования композиционных материалов 39
3.3.1 Методы определения толщины 40
3.3.2 Методы определение пористости 44
4 Экспериментальная часть 47
4.1 Выбор режимов обработки и подготовка электролитов для
микродугового оксидирования 47
4.2 Определение микроструктуры, пористости и толщины покрытия ..51
Список литературы 57
1 Анализ состояния предметной области, цель и задачи исследования ... 13
1.1 Постановка цели и задач 13
1.2 Классификация защитных покрытий и методы их получения 13
1.3 Патентное исследование 16
2. Теоретическая часть 25
2.1 Анализ метода микродугового оксидирования 25
2.2 Преимущества и недостатки микродугового оксидирования 25
2.3 Технология микродугового оксидирования и ее особенности 27
2.4 Последовательность технологических операций 28
3 Материалы и выбор методов их исследования 32
3.1 Алюминиевые литейные сплавы и область их применения 32
3.2 Свойства алюминиевых литейных сплавов 35
3.3 Обзор методов исследования композиционных материалов 39
3.3.1 Методы определения толщины 40
3.3.2 Методы определение пористости 44
4 Экспериментальная часть 47
4.1 Выбор режимов обработки и подготовка электролитов для
микродугового оксидирования 47
4.2 Определение микроструктуры, пористости и толщины покрытия ..51
Список литературы 57
📖 Введение
Современные энергетические машины (например, двигатели внутреннего сгорания, газовые турбины, паровые турбины, компрессоры, насосы) подвергаются трению, воздействию высоких температур и агрессивных сред. В этом случае смазка узлов трения часто затруднена. Поэтому задача заключается в улучшении физико-химических и эксплуатационных свойств материала, которые оказывают значительное влияние на срок службы материала, затраты на техническое обслуживание и, следовательно, на стоимость готового изделия.
Алюминиевые сплавы широко используются в современных механических и электротехнических конструкциях машин, и существует необходимость повышения износостойкости компонентов, изготовленных из этих сплавов. Большинство алюминиевых сплавов, используемых в энергетике, представляют собой алюминиево-кремниевые сплавы или литейные сплавы, из которых наиболее широко используется силумин [1-3].
Традиционно рабочие поверхности алюминиевых блоков цилиндров упрочняются путем установки чугунных гильз или специальных упрочненных покрытий. Альтернативой покрытиям является технология микродугового оксидирования (МДО) алюминиевых сплавов.
Традиционно рабочие поверхности алюминиевых блоков цилиндров упрочняются путем установки чугунных гильз или специальных упрочненных покрытий. Альтернативой покрытиям является технология микродугового оксидирования (МДО) алюминиевых сплавов [4].
Алюминиевые сплавы широко используются в современных механических и электротехнических конструкциях машин, и существует необходимость повышения износостойкости компонентов, изготовленных из этих сплавов. Большинство алюминиевых сплавов, используемых в энергетике, представляют собой алюминиево-кремниевые сплавы или литейные сплавы, из которых наиболее широко используется силумин [1-3].
Традиционно рабочие поверхности алюминиевых блоков цилиндров упрочняются путем установки чугунных гильз или специальных упрочненных покрытий. Альтернативой покрытиям является технология микродугового оксидирования (МДО) алюминиевых сплавов.
Традиционно рабочие поверхности алюминиевых блоков цилиндров упрочняются путем установки чугунных гильз или специальных упрочненных покрытий. Альтернативой покрытиям является технология микродугового оксидирования (МДО) алюминиевых сплавов [4].
✅ Заключение
В данной работе изучены основные технологические процессы для создания металлических и неорганических защитных покрытий. Среди них, как один из перспективных, выделен процесс микродугового оксидирования. Познакомились с физическими основами метода микродугового оксидирования и технологическими особенности процесса МДО. Были произведены исследования микроструктуры модифицированного и немодифицированного силумина, а также влияние этой микроструктуры на формирование керамического слоя, полученного методом микродугового оксидирования.
- Были изучены оксидные покрытия, методы их получения. Технология МДО является одним из перспективных направлений для получения композиционных материалов с особенными физико-механическими и эксплуатационными качествами.
- был изучен процесс микродугового оксидирование, протекание самого процесса, его преимущества и недостатки. Основными преимуществами МДО перед анодированием является: возможность получения толстых (до 400 мкм) покрытий без применения сложного и экологически вредного холодильного оборудования, высокая микротвердость (до 2500 кг/мм2) и соответственно износостойкость покрытий, прочность сцепления с основой и низкая пористость (до 2-3 %) получаемых МДО-покрытий.
- были рассмотрены силуминовые сплавы, методы определения толщины и пористости материалов, оборудование для проведения измерений. Был выбран силумин АЛ2 за счет низкого содержания примесей в сплаве. Был выбран микроскоп Альтами 6 для определения толщины и пористости оксидного слоя.
- при заданных параметрах в течении 5.15 минут продолжительности обработки плавно росли пористость (у модифицированных силуминов с 2.3 % до 10.12 %, у немодифицированных силуминов с 4.6 % до 15.18 %) и толщина (у модифицированных силуминов с 50.60 мкм до 85.100 мкм, у немодифицированных силуминов с 10...15 мкм до 50.60 мкм) покрытия. В местах скопления кремния наблюдается прерывистость МДО-покрытия. В местах где кремний выходит на поверхность МДО-покрытие наносится с образованием сквозных пор.
Таким образом, все поставленные задачи выполнены в полном объеме, цель ВКР достигнута.
- Были изучены оксидные покрытия, методы их получения. Технология МДО является одним из перспективных направлений для получения композиционных материалов с особенными физико-механическими и эксплуатационными качествами.
- был изучен процесс микродугового оксидирование, протекание самого процесса, его преимущества и недостатки. Основными преимуществами МДО перед анодированием является: возможность получения толстых (до 400 мкм) покрытий без применения сложного и экологически вредного холодильного оборудования, высокая микротвердость (до 2500 кг/мм2) и соответственно износостойкость покрытий, прочность сцепления с основой и низкая пористость (до 2-3 %) получаемых МДО-покрытий.
- были рассмотрены силуминовые сплавы, методы определения толщины и пористости материалов, оборудование для проведения измерений. Был выбран силумин АЛ2 за счет низкого содержания примесей в сплаве. Был выбран микроскоп Альтами 6 для определения толщины и пористости оксидного слоя.
- при заданных параметрах в течении 5.15 минут продолжительности обработки плавно росли пористость (у модифицированных силуминов с 2.3 % до 10.12 %, у немодифицированных силуминов с 4.6 % до 15.18 %) и толщина (у модифицированных силуминов с 50.60 мкм до 85.100 мкм, у немодифицированных силуминов с 10...15 мкм до 50.60 мкм) покрытия. В местах скопления кремния наблюдается прерывистость МДО-покрытия. В местах где кремний выходит на поверхность МДО-покрытие наносится с образованием сквозных пор.
Таким образом, все поставленные задачи выполнены в полном объеме, цель ВКР достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.